Ispezione di componenti fucinate

La fucinatura è un processo usato per fabbricare componenti in metallo che richiedono un'elevata resistenza come gli alberi di turbogeneratori e i grandi dischi. Durante questo processo il metallo viene in genere riscaldato e sagomato mediante delle forze comprimenti. La fucinatura ha il vantaggio di produrre dei pezzi più resistenti rispetto alla fusione e alla lavorazione meccanica.

Il processo di fucinatura è associato alla formazione naturale di difetti volumetrici come le inclusioni e le porosità. Questi difetti possono essere localizzati ovunque nella componente da ispezionare. Essi devono essere identificati con precisione per essere in seguito caratterizzati per assicurare un elevato standard qualitativo della componente.

Difetti naturali Le inclusioni e i vuoti possono essere localizzati ovunque nel metallo, dalla zona sotto-superficiale alla parte centrale. Questi difetti devono essere localizzati correttamente e dimensionati indipendentemente dalla loro posizione all'interno della componente da ispezionare.

Illustrazione della propagazione del fascio con il corrispondente diagramma della curva DGS. Riferimento della taratura I sistemi di ispezioni di componenti fucinate sono in genere tarati mediante l'eco di fondo. Viene generata una curva DGS in base alla dimensione attesa del riflettore equivalente. (ERS). È possibile convertire questa curva DGS in una curva TCG per semplificare l'identificazione della discontinuità e migliorare la performance dell'operatore.

Tecnica di ispezione

Ispezione volumetrica L'ispezione volumetrica è effettuata mediante una sonda phased array in grado di generare delle onde longitudinali a diversi angoli. Vengono integrate delle sonde ad ultrasuoni convenzionali per generare delle onde trasversali ad elevata angolazione.	Ispezione sotto-superficiale L'ispezione sotto-superficiale viene eseguita mediante una sonda trasmissione-ricezione a UT convenzionali riducendo la zona morta in prossimità della superficie.