V každém výrobním procesu se kontaminace částicemi musí udržovat na co nejnižší úrovni tak, aby nedocházelo k funkčním omezením výrobku. Čistota komponent je klíčová a musí být měřena a hodnocena. S odbornou řadou řešení Evident pro kontrolu čistoty můžete získávat, zpracovávat, analyzovat a dokumentovat data pro kontroly technické čistoty součástí a trvale udržovat vysoké standardy čistoty. Systémy Evident pro kontrolu technické čistoty poskytují přesný výkon pro maximální produktivitu, a to od vývoje až po kontrolu kvality. Naše zařízení pro kontrolu čistoty jsou navržena tak, aby splňovaly normy čistoty součástí, a nabízejí intuitivní software, který vás provede každým krokem kontrolního procesu. Ať už jste odborník nebo začátečník, získávání údajů o technické čistotě je rychlé, snadné a efektivní. |
Při použití přesných komponent musí být každá z nich naprosto bez kontaminantů, aby bylo zajištěno, že funguje správně a plně využívá svůj potenciál. Když mluvíme o technické čistotě, máme na mysli proces měření úrovně znečištění částicemi v součástce, který pomáhá zajistit, aby byly splněny normy čistoty součástek a uživatelé získali vysoce kvalitní konečný produkt. Celkový pracovní postup kontroly čistoty součástí lze rozdělit do šesti částí, z nichž každou probíráme na našem blogu „Rozdělení pracovního postupu technické čistoty“, který můžete navštívit níže a kde najdete další informace. Části jsou následující:
První krok kontroly čistoty je příprava, která zahrnuje extrakci, filtraci, sušení a vážení.
Druhý krok zahrnuje kalibraci velikosti obrazových pixelů a nastavení parametrů měření částic pro přípravu na klasifikaci velikosti částic.
Třetí část pracovního postupu technické čistoty zahrnuje klasifikaci velikosti částic, extrapolaci počtu částic a normalizaci. To zahrnuje definování tříd velikosti částic a vymezení oblasti, která bude skenována a kontrolována na přítomnost částic.
Čtvrtý krok kontroly čistoty zahrnuje výpočet úrovně kontaminace. To zahrnuje definování kódů čistoty a testování maximálních povolených hodnot.
Pátá část pracovního postupu kontroly čistoty zahrnuje identifikaci a separaci reflexních (považovaných za kovové) a nereflexních (považovaných za nekovové) částic i vláken (nekontaminujících částic).
Poslední část pracovního postupu kontroly čistoty je přezkoumání výsledků a vytvoření různých typů datových zpráv.
Webinář: Přechod kontroly čistoty do digitální současnostiTento webinář pojednává o tom, jak může systém kontroly čistoty CIX spolehlivě a opakovaně řešit problémy v procesu kontroly čistoty. Sledujte zde | |
Blog: Úvod do kontroly technické čistotyTento blog se zabývá základy kontroly čistoty součástí, včetně toho, jak technická čistota ovlivňuje spolehlivost výrobku, které oblasti použití vyžadují technickou čistotu a jaké systémy jsou nutné k provádění kontrol technické čistoty. Přečíst nyní | |
Brožura: Základy technické čistotyTato brožura popisuje typický pracovní postup pro analýzu technické čistoty, včetně analýzy tmavých kontaminantů. Přečíst nyní | |
Brožura: Porozumění mezinárodním normám pro technickou čistotuMezinárodní normy technické čistoty specifikují metody hodnocení čistoty součástí a také metody přípravy vzorků filtračních membrán. Podnikové normy čistoty jsou obvykle variantou mezinárodní normy. Přečíst nyní | |
Brožura: Hardwarové příslušenstvíRůzné aplikace kontroly čistoty vyžadují držáky vzorků s kruhovými nebo obdélníkovými oblastmi pro prohlížení. Patří sem držáky s bílým nebo černým pozadím pro filtrační membrány o průměru 25 mm, 47 mm a 55 mm; držáky pro odběr lepicí páskou; ploché držáky pro použití v metalurgii; a držáky pro lapače částic. Přečíst nyní | |
E-kniha: Mikroskopová řešení pro elektromobilituStáhněte si naši bezplatnou e-knihu a přečtěte si více o analýze kontaminace automobilových lithium-iontových baterií kovovými částicemi. Přečíst nyní |
您即将被转换到我们的本地网站。