概述
高度なNDTデータ収集と解析
WeldSight™ソフトウェアの包括的な収集および解析ツールを使用すれば、規格に準拠した再現性のある高度なフェーズドアレイ（PA）、超音波試験（UT）、および飛行時間回折（TOFD）の溶接検査を行うことができます。 WeldSightソフトウェアのツールは、欠陥の特性評価やサイジングをさらに進化させ、検査員が国際規格や社内規格の厳しい検証要件に準拠した徹底した分析を行うことを可能にします。
溶接や腐食検査に向けた効率的ワークフロー
WeldSightソフトウェアは論理的で合理化されたワークフローを特長としています。
- ビームセットの作成
- UT構成
- 校正
- データ収集
- 解析
- レポート作成
立証済みのPAUT収集ユニット
WeldSightソフトウェアを使用すると、セットアップからレポート作成まで、お客様のワークフローの全ステップにおける生産性と設定の自由度を最大化できます。
FOCUS PXフェーズドアレイおよび従来型超音波データ収集装置
FOCUS PXは、過酷な環境用に設計された強力でスケーラブルな収集ユニットです。 WeldSightソフトウェアに搭載された高度なスキャンプラン、検証、解析のツール群を、最大4台のFOCUS PXユニットと併用すると、高度なマルチプローブ構成が実現し、検査効率が飛躍的に向上します。
OmniScan X3フェーズドアレイとUT欠陥検出器
WeldSight Remote Connectアプリを使用すると、OmniScan™ X3ユニットで取得したデータファイルがWeldSightのコンピューターまたはラップトップに瞬時に転送されます。 バッテリー駆動のため、設定の自由度が高く、携帯性にも優れています。 オプションの保護ドアにより、埃や水の飛散から保護し、WeldSightソフトウェアでOmniScan X3欠陥検出器を制御することができます。
OmniScanシリーズのデータ互換性
OmniScan MX（MXU 2.0以上）、MX2、SX欠陥検出器で生成されたデータファイル（.opd）を、WeldSightソフトウェアを使用してロードし表示することが可能です。 高度な解析ツールで、お客様のデータを徹底的かつ効率的に調査できます。
腐食監視用ツール
以下のようなWeldSightソフトウェアの機能を使用して、腐食を効率的に検出、マッピング、監視します。
- 腐食指示部の自動検出により、膨大な腐食マッピングファイルの処理が促進されます。
- ファイルマージにより、個々のスキャンが単一の腐食マッピング表示に統合されます
- 厚みCスキャンおよび統計値、パレットエディタ、Aスキャン再同期、クラスター解析測定が含まれる腐食マネージャーを使用してデータ表示を最適化します
- 完全にカスタマイズ可能なスプレッドシート形式の報告書
補完的なWeldSightデータビューワー
WeldSightソフトウェアまたはOmniScan X3欠陥検出器で生成されたデータファイルは、本ソフトウェアの無償のViewer版で提供される基本的なツールを使って開き、分析することができます。 WeldSightソフトウェアをビューワーモードで使用すれば、外部の関係者や協力者が、対象の検査データをリモートで確認することができます。
- 保存済みレイアウトを使用したデータの視覚化
- 基本測定の実施
- 検査パラメーターの見直し
- 測定単位の変換（メートル法/US）
WeldSightビューワーソフトウェアは、こちらのオリンパスのウェブサイトから無償でダウンロードできます。
设计和数据采集
Eclipse Scientific BeamToolの統合
規格適合性のための包括的なスキャンプラン
WeldSightソフトウェアを使用した検査を構成する際に、ES BeamToolスキャンプランデザイナーは、高度な超音波フェーズドアレイ検査のエンジニアリング作業を容易にします。 実績のあるソフトウェアツールには、製造上の規格や広範な溶接および部品特性のパラメーターが組み込まれています。
校正時間の節約
単一のクイックパスで感度を検証：
- 自動ウェッジ検証とプローブ素子検証
- 時間補正ゲイン（TCG）の改善により複数ポイントの同時校正が可能
お客様の要件に合わせたデータ表示のカスタマイズ
ユーザーインターフェースをカスタマイズして、お客様のデータを表示します。たとえ複雑な形状の部品でも、より深い知見が得られ、特定の手順、アプリケーション、規格要件への準拠が可能となります。
- カスタマイズ可能なレイアウト：データビューのドラッグ＆ドロップ、ウィンドウ枠の倍率変更、第2画面の使用、後で呼び出せるようにレイアウトの保存が可能です。
- ウィンドウを拡大表示：便利なショートカットで、スキャンしたデータの特定部分を拡大表示できます。
- 欠損データの統計：検査中の欠損データ数がひと目でわかります。
- 溶接ゲート：溶接部内のデータだけでCスキャンを作成する形状ベースのゲートです。
分析
フェーズドアレイと超音波溶接検査の解析
以下のようなソフトウェアの数々の解析ツールによって指標の検証を容易に行うことができます。
- ボルメトリックデータのマージ：大型パーツでは、溶接部全体を1回でスクリーニングして、指示部を効率的に評価します。
- スライス／投影カーソル：データのマージ後、ソフトウェアは投影とスライスカーソルで平面図、側面図、端面図を作成します。 投影カーソルでは、不要なエコーをフィルター処理で除去して、サンプルの全体像が得られます。
- ファイルマージ：本ソフトウェアでは別々に取得したデータファイルが継ぎ合わされて、すべての指示部がひとつの画像に表示されます。
- 連結動的Bスキャン：すべてのPAグループのBスキャン表示が同時にリフレッシュされ、クロス検証が少なくて済みます。 両再度から欠陥の特性を明らかにします。
- 最大振幅／最小厚み：重要箇所、最大振幅（溶接検査用）、最小厚み（腐食検出用）に、カーソルを自動的に位置づけします。
溶接検査データを微調整
事後解析で収集エラーを修正。
TOFD同期：読み取りやすいように、TOFD Bスキャンを再調整します。
TOFDラテラル波消去：ラテラル波信号近くの欠陥が検知しやすくなります。
オフラインエンコーダの校正：スキャンとインデックスのオフセットを補正して、わずかな位置誤差を調整します。
強力なソフトウェアツールで解析を最適化
溶接検査でも腐食監視でも、これらの実用的なツールによって、解析とレポート作成のプロセスが改善されます：
腐食解析
クラスター解析：ソフトウェアが自動的に指標を検出し、クラスターに対するサイジングデータを提供します。
最小厚み追跡：カーソルを最小限の厚さに自動的に配置します。
ファイルマージ（画像貼り合わせ）：個々のスキャンを、単一の腐食マッピング表示に統合します。
Aスキャン再同期：収集中の同期ロスを補正します。
腐食マネージャー：厚みCスキャン、Cスキャン統計値、最新データポイント測定、クラスター解析のサイジング、レポート作成など、関連するデータとツールを 表示上にグループ化します。
溶接部解析
動的Cスキャン：ゲート内だけが表示されるため、画面の関心領域にゲートをクリックアンドドラッグできます。
最大振幅追跡：カーソルを最大振幅の場所に自動的に配置します。
編集可能なゲート：取得データのゲート設定における見落としを補完できます。
溶接ゲート：溶接部内のデータだけでCスキャンを作成する形状ベースのゲートです。
ソフトゲインとオート80%：ゲインを80%にすぐ調整するか、検出、特性評価、サイジングのために基準レベルまで戻します。
完全にカスタマイズ可能なレポート：溶接や腐食の解析完了後に、WeldSightソフトウェアの使いやすいスプレッドシートベースのテンプレートで、お客様のニーズに合わせたプロフェッショナルなレポートを作成できます。
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