奥林巴斯内窥镜应用案例：强大且完善的性能 助力飞行安全 发动机是飞机的动力部分，也是整架飞机的心脏，一个细微的问题都可能导致飞机故障。孔探检查就如同对飞机进行一次“胃镜”检查，能检查出发动机内部结构损伤，提早发现隐患。
在日常检测过程中，孔探员无需拆解或者破坏待检测部件，只要将工业内窥镜伸到飞机发动机内部，就可直接观察内部的真实状况。通过细致、周密的检查工作，能够提前发现发动机内部隐患，为机务人员做好预防性维护提供重要依据，避免不安全事件产生。
用于孔探检测工作的工业内窥镜技术具有独特的优势，它可以把人们的视距延长，并且能任意改变视线方向，准确地观察物体内表面的真实状况，这是其他检测仪器无法取代的。
此次的受访用户在国内某知名航空公司担任孔探主管的职位，他每周都需要使用奥林巴斯内窥镜检查飞机发动机，叶片等，保障飞机的安全飞行。据了解，该航空公司目前已拥有奥林巴斯工业视频内窥镜 IPLEX NX 2套，IPLEX GX 2套，IPLEX FX 3套。
受访用户接受采访时，对奥林巴斯工业视频内窥镜的屏幕成像赞赏有加。奥林巴斯IPLEX GX和NX系列的工业视频内窥镜都拥有大尺寸触摸屏，图像处理功能让图像更加清晰，噪点更少。屏幕亮度能够自动调整，即使强光下依然保持高清晰观察效果。结合这些功能实现的清晰成像有利于缩短检测时间，大大提高了孔探的工作效率。
受访用户表示奥林巴斯工业视频内窥镜在使用和操作的过程中非常顺手好用，经过长时间工作后孔探员的手指也不会觉得太过疲惫。这是因为新近研发的IPLEX GX系列工业视频内窥镜配有反应灵敏的TrueFeel全电动导向控制的插入管，通过轻触操纵杆即可精确调整探头的朝向，更加轻巧、舒适的操作方式有效缓解了使用者的手指压力，在长时间检测过程中能够减轻疲劳感。
受访用户特别提到了奥林巴斯工业视频内窥镜出色的耐用性，由于飞机发动机内部环境非常恶劣，如高温、高压等，这对于检测设备来说是个不小的考验，但是奥林巴斯工业视频内窥镜完全能够胜任这样的环境。奥林巴斯工业视频内窥镜的主机采用工业级橡胶材料密封，最大程度上对主机内部电器元件做到密闭保护。整机符合IP65防水防尘标准并通过1.2米防摔测试，同时符合美国军用环境MIL-STD标准，在各种严苛条件下仍可正常工作。五层保护的钨丝编制外皮，耐磨次数高达10万次以上，直接抵抗恶劣环境。另外，探头可在水中及油液中使用，镜头前端采用最新镜片，避免油液附着，CCD外壳使用钛合金保护，一次焊接成型，不仅能够更优秀的防油防水，还更加坚固可靠。
除此之外，完备优质的售后服务，也是众多航空企业选择奥林巴斯品牌的重要因素。设立在上海的维修基地，仅需1-2天就能维修完毕，高效率的维修使用户无后顾之忧。
如今，借助工业视频内窥对飞机发动机内部进行孔探检测已经成为无损检测技术的重要手段之一,普遍应用于航空发动机的定期监测和维修工作中，以及时发现损伤，评估发动机的整体性能和健康状况。奥林巴斯工业视频内窥镜除了提供优异的图像质量和人性化功能，还具有操作简单，便捷，可在恶劣环境下使用的特点。目前，已有众多知名航空公司采购了奥林巴斯工业视频内窥镜。
