检测热交换器管的3种方法

在炎热的夏天，我们许多人都会庆幸自己有空调用来降温。许多大型空调系统的核心是其热交换器，几百根用于调节温度的管子遍布其中。正如您所想象，检测所有这些管子的腐蚀情况可谓是一项艰巨的任务！

热交换器很常见：发电厂、化工厂、炼油厂、污水处理厂等很多地方的加热和制冷都会用到热交换器。热交换器内的管子需要定期检测，以发现是否存在壁厚减薄或其他类型的腐蚀情况，这些缺陷可能会导致热交换器失效，还可能造成代价高昂的损坏。

热交换器管检测

多管式热交换器包含一个由数百根管子组成的管束。根据不同的条件，可以对所有管子进行100%检测或部分检测。对于有缺陷的管子，可以更换，也可以用塞子封住，从而可有效避免对它们继续使用。由于需要检测的管子数量如此之多，速度和准确性就变得尤其重要。

检测热交换器管的方法有3种：涡流检测、内置旋转检测和使用视频内窥镜的内窥检测，每种方法都有其独特的优势。

第一种方法：涡流检测

涡流检测（ECT）是一种非接触检测方式，用于探测和定量金属中的不连续性，例如由奥氏体不锈钢（如SS304/SS316）、黄铜、铜镍合金、钛、铜翅片和蒙乃尔合金制成的非铁磁性管中的腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、折流板切口、壁厚减薄和裂纹。使用这种技术进行检测时，探头受到交流电激励，在管子中产生涡流。任何会改变涡流状态的不连续性或材料属性的变化，都会被探测为潜在的缺陷。

涡流探伤仪接收到这些信号，并以阻抗平面图和带状图的形式显示这些信号。受过培训的检测人员使用校准曲线来识别屏幕上的缺陷。 涡流检测（ECT）的一个主要优点是速度快：检测人员可以高达2米/秒的速度拉动探头通过管子。

第二种方法：内置旋转检测系统（IRIS）

内置旋转检测系统（IRIS）是一种超声技术，经常用于石油化工管道和电厂辅助设施（BOP）管道的检测。IRIS在脉冲回波模式下工作，通过探头发射和接收超声脉冲，系统测量壁厚、材料减薄情况，并探测出距内壁0.5英寸到3英寸管壁中的缺陷方向。

IRIS探头包含一个可在管子轴向上发射脉冲的超声波换能器。其水力涡轮机上安装了一个镜子，可使超声波束偏转，获得垂直于管子内壁的入射波。因为镜子围绕管轴旋转，因此可以对管子的整个圆周区域进行检测。完整的IRIS探头包括电缆、一个对中装置、一个涡轮机和一个换能器。IRIS的扫查速度被限制在50毫米/秒。

IRIS探头

第三种方法：使用视频内窥镜进行内窥检测

当您需要对难以进入区域的内部进行观察时，内窥检测（RVI）便成为一种可满足您愿望的理想选择。视频内窥镜在其插入管的端部有一个小传感器芯片，可以捕获视频图像和静态图像。传感器将这些图像发送到液晶显示（LCD）屏幕上，供检测人员查看。

借助视频内窥镜，检测人员可以观察热交换器管子的内部，看到缺陷的外观。操作视频内窥镜无需特殊技能，而且可快速轻松地完成设置和清洁工作。检测人员需要做的就是打开视频内窥镜，然后就可以进行检测了。

使用IPLEX系列视频内窥镜所提供的高级功能，检测人员可以测量管子内壁腐蚀区域的高度和深度。某些仪器（如IPLEX NX视频内窥镜）支持3D建模，可使检测人员更好地了解腐蚀的形状和大小。彩色映射3D图像无疑是另一个优势，特别是在报告制作方面，因为这些图像可以将管子的状况清楚地传达给资产所有者。捕获测量数据和创建3D模型既快速又高效，而且不需要耗时的校准。

每种检测方法都有其独特的优点，您可以根据自己的检测要求选择一种合适的方法进行检测。

3D建模图像

比较3种换热器管检测技术

热交换器管检测技术指南

维护关键系统的安全至关重要，而检测人员需要一系列工具来做好这项工作。我们提供各种解决方案，您可以根据您的热交换器类型和检测目标选择所需要的解决方案。

相关内容

使用涡流方式进行腐蚀探测和测量

如何有把握地确认视频内窥镜测量点

视频：与NORTEC 600D配套使用检测暖通空调和热交换器管的套装

对热交换器进行内窥检测