通过红外（IR）成像显示更多信息

IR成像是质量控制和研发实验室的基本工具。IR模式可以在生产后工程阶段穿透过已封装产品的硅层进行无损检测。PRECiV Capture具有专门的阴影校正模式，用于IR成像中使用的单色相机。

实时图像功能

PRECiV Capture软件的实时图像功能（如实时叠加和实时变倍）可让您与自动校准的实时图像互动，并执行各种注释操作。

基本测量

PRECiV Capture软件兼具简单的用户界面和强大的功能，可对实时或录制的图像进行准确、重复的二维交互式测量。支持的测量包括距离、角度、矩形、圆、椭圆形、多边形、圆到圆的距离、角尺和直尺。测量结果可以轻松记录在工作簿中。

实时图像采集

由于软件的自动曝光控制、实时直方图显示和过曝指示器有助于确保使用相机的整个动态范围，同时尽量减少光晕或眩光伪影，因此采集高质量图像轻而易举。 聚焦指示器可让您选择感兴趣区域并对其进行对焦。 使用鼠标滚轮操作的数字式变倍功能可让您快速检查实时图像窗口，以确保相机捕获所需的细节——所有这一切都在您实时采集和保存图像之前完成。 因此，生成的图像具有较高的保真值和可重现性，不受用户影响。

在分析厚样品时，PRECiV Core采用即时景深扩展（即时EFI）技术，使您能够通过手动设备在不同焦面上连续采集多幅图像，从而获得完全聚焦清晰的图像。 只需点击一下鼠标，就能从面到底（或从底到面）逐层对样品的清晰度进行对焦，然后程序就会拍摄一系列快照并计算出一张清晰的图像。 结果可在采集过程中实时查看。

使用宏可自动执行重复性任务

PRECiV宏管理器让您可以自动执行重复性任务和简化工作流程，包括互动式测量（链式测量）。 可以记录和重放简单的宏，同时还可以记录一组扩展的命令，包括使用神经网络进行图像处理和创建批量处理。

PRECiV Core可选模块

3D采集——具有高度映射功能的编码和电动Z控制。

电动化——控制工业和材料科学的手动和半自动显微镜和电动设备。

定制软件解决方案——支持X、Y、Z电动载物台的软件解决方案（宏观到微观转换、在晶圆上导航、使用载物台测量）。

神经网络训练——使用语义（对于分离良好或物体分离不重要时）或实例（对于接触的物体，如晶粒）分割方法训练神经网络。

3D分析应用——3D线轮廓测量、高级3D测量和3D图像表面粗糙度分析。

计测——检测物体和测量尺寸分布情况是数字成像中的重要应用之一。 PRECiV计测解决方案采用高级阈值法，能够可靠地分离目标（如颗粒和划痕）与背景。

晶粒度——钢材制造商在对钢制样件进行切割、抛光或蚀刻后，使用这种解决方案测量和控制晶粒度。 晶粒度截点法基于叠加检测线并计算与晶界相交的截点数，而晶粒度平面法则是重建每个晶粒的边界，并根据第二结晶相的面积百分比进行晶粒度测量。

非金属夹杂物——钢材制造商使用这种解决方案来测量和控制钢中非金属夹杂物（氧化物、氧化铝、硫化物或硅酸盐）的形状和大小。

铸铁——对于需要测量和控制石墨球化率并检查其铸造产品机械特性的铸造制造商，请使用该解决方案。

层厚——使用“层厚”解决方案可以测量样品横截面的一层或多层厚度。 定义层的形状，并自动测量这些层的厚度。

孔隙率——这种解决方案可以使用感兴趣区域（ROI）（圆形、三角形、矩形和多边形）和阈值来测量孔隙的面积比例或表面孔隙的数量。

颗粒分布——这种解决方案用于从多幅图像或图像系列中创建粒度分布直方图和表格。

覆层厚度——这个解决方案可以采用Calotest方法在俯视图像中测量覆层厚度。

相分析——这种功能提供了一种集成解决方案，可对选定的各种感兴趣区域（ROI）（包括三角形、圆形、矩形和多边形）进行相分析。

枝晶间距——这种解决方案用于手动或自动确定铸铝中的平均枝晶间距。

关于晶粒度、石墨粒度、非金属夹杂物和硬化金属的选定标准的图表比较——可将实时或静态图像叠加到标准图表上进行比较。 可使用功能预览。

实时图像采集

所有PRECiV软件包均配备数字式实时处理技术，例如，您可以利用该技术放大实时图像，以校对细节或进行交互式测量。

由于软件的自动曝光控制、实时直方图显示和过曝指示器有助于确保使用相机的整个动态范围，同时尽量减少光晕或眩光伪影，因此采集高质量图像轻而易举。 聚焦指示器可让您选择感兴趣区域并对其进行对焦。 使用鼠标滚轮操作的数字式变倍功能可让您快速检查实时图像窗口，以确保相机捕获所需的细节——所有这一切都在您实时采集和保存图像之前完成。 因此，生成的图像具有较高的保真值和可重现性，不受用户影响。

强大的成像工具

在实时观察或采集后图像分析过程中，PRECiV Pro提供了多种图像增强工具，可提高您的检测能力并提升检出率。 PRECiV Pro支持：

• 明场
• 暗场
• 偏光
• 微分干涉（DIC）
• MIX（明场和暗场）

强大的色彩展现和分辨率提供了工业应用所需的高质量图像。 PRECiV Pro还提供方便的工具，使您能够优化实时图像，包括实时高动态范围（HDR）、防眩光、数字标线和聚焦辅具。

对比度增强

高动态范围（HDR）成像改善了成像困难的高反差图像的对比度（同一图像同时出现非常明亮的区域和非常黑暗的区域）。 PRECiV Pro支持的所有相机均可使用该模式，而专业相机可提供实时图像的HDP模式。

MIX观察

PRECiV Pro支持MIX观察。 这种技术结合了定向暗场照明（使用环形LED在给定时间内，点亮环形光源的一个或多个象限）和明场照明、荧光或偏光，使用户能够突出缺陷，并将凸起的表面与凹陷的表面区分开来，而这在传统显微镜下通常很难看到。 MIX观察有助于减少样品的光晕，对于样品表面纹理的观察非常有用。

高级交互式测量方法

PRECiV Pro通过简单的用户界面和强大功能（如自动边缘探测）的结合，可以对实时或静态图像进行准确、重复的二维测量，轻松可靠地测量点之间的距离。 其他实用的测量功能包括：

• 边缘检测圆
• 魔杖用于自动探测区域
• 进行复杂几何形状测量的辅助线*
• 连接对象的功能用于连接现有的测量

测量结果可以记录在工作簿中，并轻松导出到Excel。

使用AI技术分析复杂图像

由于画质和对比度会因样品的不同而有所差别，使用经典的阈值处理方法进行图像分割，可能会缺乏可重现性和可重复性。 采用TruAI技术的PRECiV软件提供了超越经典算法的图像分析。 您可以将受过训练的神经网络应用于您的样品，以获得更高的重现性，进行更可靠的分析。 您可在语义或实例分割方法之间进行选择，以改进神经网络训练，从而只需一步就能处理困难的应用。

PRECiV TruAI技术还支持实时AI，其使用经过训练的神经网络（推理）在实时图像上检测样品中的缺陷。* 作为选项，PRECiV TruAI技术还可以对实时图像上识别出的缺陷进行计数。**

*使用可选的神经网络训练模块。

**使用可选的计数和测量或专用材料解决方案（相分析、颗粒分布、孔隙率）。

了解更多有关TruAI深度学习的信息

PRECiV Pro可选模块

3D采集——具有高度映射功能的编码和电动Z控制。

电动化——控制工业和材料科学的手动和半自动显微镜和电动设备。

定制软件解决方案——支持X、Y、Z电动载物台的软件解决方案（宏观到微观转换、在晶圆上导航、使用载物台测量）。

神经网络训练——使用语义（对于分离良好或物体分离不重要时）或实例（对于接触的物体，如晶粒）分割方法训练神经网络。

3D分析应用——3D线轮廓测量、高级3D测量和3D图像表面粗糙度分析。

计测——检测物体和测量尺寸分布情况是数字成像中的重要应用之一。 PRECiV计测解决方案采用高级阈值法，能够可靠地分离目标（如颗粒和划痕）与背景。

晶粒度——钢材制造商在对钢制样件进行切割、抛光或蚀刻后，使用这种解决方案测量和控制晶粒度。 晶粒度截点法基于叠加检测线并计算与晶界相交的截点数，而晶粒度平面法则是重建每个晶粒的边界，并根据第二结晶相的面积百分比进行晶粒度测量。

非金属夹杂物——钢材制造商使用这种解决方案来测量和控制钢中非金属夹杂物（氧化物、氧化铝、硫化物或硅酸盐）的形状和大小。

铸铁——对于需要测量和控制石墨球化率并检查其铸造产品机械特性的铸造制造商，请使用该解决方案。

层厚——使用“层厚”解决方案可以测量样品横截面的一层或多层厚度。 定义层的形状，并自动测量这些层的厚度。

孔隙率——这种解决方案可以使用感兴趣区域（ROI）（圆形、三角形、矩形和多边形）和阈值来测量孔隙的面积比例或表面孔隙的数量。

颗粒分布——这种解决方案用于从多幅图像或图像系列中创建粒度分布直方图和表格。

覆层厚度——这个解决方案可以采用Calotest方法在俯视图像中测量覆层厚度。

相分析——这种功能提供了一种集成解决方案，可对选定的各种感兴趣区域（ROI）（包括三角形、圆形、矩形和多边形）进行相分析。

枝晶间距——这种解决方案用于手动或自动确定铸铝中的平均枝晶间距。

关于晶粒度、石墨粒度、非金属夹杂物和硬化金属的选定标准的图表比较——可将实时或静态图像叠加到标准图表上进行比较。 可使用功能预览。

高级交互式测量方法

PRECiV DSX通过简单的用户界面和强大功能（如自动边缘探测）的结合，可以对实时或记录图像进行准确、重复的二维测量，轻松可靠地测量点之间的距离。其他实用的测量功能包括：

• 边缘检测圆
• 魔杖用于自动探测区域
• 进行复杂几何形状测量的辅助线*
• 链接对象用于连接现有测量值

采集全景和景深扩展图像的组合图像

景深扩展成像（EFI）功能可使您通过手动和电动装置在不同焦平面上连续采集多个图像，从而获得完全对焦的图像。全景功能可使您获得大于显微镜视场的图像。使用

PRECiV DSX可以根据以前采集的图像离线计算景深扩展图像（EFI）和全景图像。

PRECiV DSX可选模块

神经网络训练——使用语义（对于分离良好或物体分离不重要时）或实例（对于接触的物体，如晶粒）分割方法训练神经网络。

3D分析应用——3D线轮廓测量、高级3D测量和3D图像表面粗糙度分析。

计测——检测物体和测量尺寸分布情况是数字成像中的重要应用之一。PRECiV计测解决方案采用高级阈值法，能够可靠地分离目标（如颗粒和划痕）与背景。

测量晶粒度——钢材制造商在对钢制样件进行切割、抛光或蚀刻后，使用这种解决方案测量和控制晶粒度。晶粒度截点法基于叠加检测线并计算与晶界相交的截点数，而测量晶粒度平面法则是重建每个晶粒的边界，并根据第二结晶相的面积百分比进行晶粒度测量。

非金属夹杂物——钢材制造商使用这种解决方案来测量和控制钢中非金属夹杂物（氧化物、氧化铝、硫化物或硅酸盐）的形状和大小。

铸铁——对于需要测量和控制石墨球化率并检查其铸造产品机械特性的铸造制造商，请使用该解决方案。

层厚——使用“层厚”解决方案可以测量样品横截面的一层或多层厚度。定义层的形状，并自动测量这些层的厚度。

孔隙率——这种解决方案可以使用感兴趣区域（ROI）（圆形、三角形、矩形和多边形）和阈值来测量孔隙的面积比例或表面孔隙的数量。

颗粒分布——这种解决方案用于从多幅图像或图像系列中创建粒度分布直方图和表格。

膜层厚度——这个解决方案可以采用Calotest方法在俯视图像中测量膜层厚度。

相分析——这种功能提供了一种集成解决方案，可对选定的各种感兴趣区域（ROI）（包括三角形、圆形、矩形和多边形）进行相分析。

枝晶间距——这种解决方案用于手动或自动确定铸铝中的平均枝晶间距。

关于晶粒度、石墨粒度、非金属夹杂物和硬化金属的选定标准的图表比较——可将实时或静态图像叠加到标准图表上进行比较。可使用功能预览。

高级交互式测量方法

PRECiV Desktop通过简单的用户界面和强大功能（如自动边缘探测）的结合，可以对记录图像进行准确、重复的二维测量，轻松可靠地测量点之间的距离。其他实用的测量功能包括：

• 边缘检测圆
• 魔杖用于自动探测区域
• 进行复杂几何形状测量的辅助线*
• 链接对象用于连接现有测量值

测量结果可以记录在工作簿中，并轻松导出到Excel。

3D线轮廓测量和简单3D测量

PRECiV Desktop支持3D线轮廓测量、高级3D测量，以及使用3D分析应用程序对通过DSX1000采集的3D图像进行表面粗糙度分析。图像从PRECiV Desktop自动传输到3D分析应用程序。

总结颗粒计数数据的专业报告，包括使用数字变焦的图像细节

高效创建报告

与图像采集和测量相比，创建报告通常需要花费更长的时间。PRECiV Desktop可提供直观的报告创建功能，可根据预定义和定制的模板反复生成智能和复杂的报告。编辑简单易操作，报告可以导出到Microsoft Word、Excel或PowerPoint。

¹ 请联系Evident获取受支持设备的信息。
² 支持BX41M-LED、BX51、BX51M、BX53M、GX41、GX51、GX53、GX71、MX51、MX63、MX63L、SZ61、SZX7、SZX9、SZX10、SZX12、SZX16、BX3M-CB、BX3M-CBFM、BXFM。
³ 支持LC30、LC35、DP22、DP23、DP23M、DP27、DP28、DP73、DP73 WDR、DP74、DP75、SC30、SC50、SC100、SC180和UC90显微镜相机。
⁴支持Chuoseiki： QT-BMM3、MSS-50C-OB、MSS-50WC-OB、MSS-150C、MSS-399C、MSSS-FM1； Ludl： MAC6000、96S100、96S109-LE、96S103-6-LE、96S106-O3-LE、96A404； Märzhäuser： TANGO、SCAN 75x50、SCAN130x85、SCAN 225x76、SCAN 200x200、SCAN 300x300、MFD-2； Prior： ProScan 3、ES111、H101F、H105、H112、H117、PS3H122R； 物镜成像： OASIS（虽然连接已验证，但不保证正常工作。）

PRECiV Capture/Core/Pro/Desktop v2.1.1对PC的要求

PRECiV DSX v2.1.1对PC的要求