MultiScan MS5800是一种采用以下技术进行检测的多技术系统：
MS 5800E
利用涡流检测技术（ECT）对管材进行检测
涡流检测以一种非接触方式对非铁磁性管材进行检测。这种技术适用于探测和定量非铁性金属材料中的腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、折流板切口、壁厚减薄，以及裂缝等不连续性缺陷。
- 两个线圈受到电流激励后，在线圈周围产生磁场。磁场穿过管材，在材料中产生相反的交流电。这些电流被称作涡流。
- 任何改变涡流的缺陷也会改变探头中线圈的阻抗。
- 对线圈阻抗的变化进行测量，并利用测量结果探测到管材中的缺陷。
MultiScan MS 5800E的主要特性
- 每个输入可同时使用4种频率。
在绝对和差分通道上同时使用4种频率，可使检测速度达到2米/秒，而且信号不会失真。
- 电子探头平衡。
无需借助独立的外置参考探头即可进行绝对通道操作。
- 4个ECT输入以及最多64个多路转换通道。
MultiScan MS 5800E可支持大量的ECT通道，以进行阵列探头检测。与单通道检测相比，阵列探头技术可更快、更方便地对表面进行覆盖式扫查。
MS 5800U
使用内置旋转检测系统（IRIS）对铁性和非铁性管材进行检测
超声IRIS选项用于检测包括铁性、非铁性及非金属材料在内的各种材料。这种技术探测和定量因腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、裂缝、折流板切口而造成的管壁减薄的情况。奥林巴斯数字式IRIS检测技术，作为一项已经过验证的技术，广泛应用于远场、漏磁以及涡流检测中。
MultiScan MS 5800U（IRIS）的主要特性
- 设置向导
针对不同直径和材料的管子，设置向导简化了检测设备的校准过程。向导还可为每次检测生成报告编码。
- 实时增益和闸门控制
可在C扫描采集数据的过程中改变UT设置，从而可快速优化信号的探测性能。
- 实时、连续的彩色C扫描
使用C扫描显示，可以减少漏报缺陷的失误。在报告中插入缺陷的彩色图像及横截面视图，提高了报告的质量，增加了报告的可读性。
- 完整的管材全长检测记录
用于在离线状态下，与客户一起分析数据并评估结果。
MS 5800R
使用远场检测技术（RFT）对管材进行检测
远场检测（RFT）技术目前被成功地应用于碳钢或铁素体不锈钢等铁磁性材料的管材检测中。该项技术在探测和测量因侵蚀、腐蚀、磨损和折流板切口而引起的体积型缺陷时，具有非常好的灵敏度。
奥林巴斯的远场探头和MultiScan MS 5800，在世界各地被成功地应用于热交换器、给水加热器、锅炉管的检测。
MultiScan MS 5800R的主要特性（RFT）
- RFT最多可使用4种不同的频率，并且可进行实时混频。
这个特性提高了混频及缺陷验证的灵活性。通过多频检测和双驱动器操作，可以更容易地探测和定量管板上的缺陷。
- RFT的频率范围为20 Hz ～ 250 kHz。
MultiScan MS 5800R的高频功能可将远场检测（RFT）技术应用于磁导率较低的薄材料检测，如：400系列不锈钢和其它铁磁性合金材料。
使用近场检测技术（NFT）对管材进行检测
近场检测（NFT）技术是一种专为翅扇式碳钢管材检测量身定做的快速、经济的解决方案。这种新技术依靠一款简单的驱动器-拾波器涡流探头设计，可以非常简便地对信号进行分析。
近场检测技术特别适用于探测碳钢管材内壁的腐蚀、侵蚀或点蚀。近场检测探头测量到提离值或“填充系数”后，将此值转换为以波幅为基础的信号（无需相位分析）。由于涡流的渗透深度仅限于管材的内表面，管材外表面上的翅式形状不会对NFT探头产生影响。
MultiScan MS 5800 R
使用漏磁检测技术（MFL）对管材进行检测
漏磁（MFL）是一种快速检测技术，适用于测量壁厚损失，以及探测点蚀、切槽和周向裂缝等较为明显的缺陷。使用漏磁（MFL）技术检测铝翅片碳钢管材非常有效，因为磁场基本不受这些翅片的影响。
