厚度测量和缺陷检测解决方案

NDT设备

超声探伤仪/相控阵探伤仪

奥林巴斯种类齐全的便携式超声探伤仪（UT）具有探测不连续性及其他缺陷的先进能力。这些超声探伤仪配备各种软件、测量功能以及专用于特定应用的选项，可以完成各种缺陷探测应用。这些应用包括定位和定量焊缝、锻件、涡轮和其他结构性部件中的隐藏裂纹、空隙、脱粘以及类似的不连续性缺陷。

测厚仪

奥林巴斯是领先世界的测厚仪生产企业，其所生产的测厚仪可以对几乎任何材料进行准确的测量。这些测厚仪功能齐备，具有很高的测量性能。超声测厚仪可以对大多数材料进行测量，其中包括塑料、金属、金属复合材料、橡胶及内部腐蚀的材料。

探头

奥林巴斯所提供的探头质量上乘，具有各种频率、配置、连接器类型和线缆类型，有助于满足用户苛刻的检测要求。如果您没有找到适合您应用的探头，请与我们联系，垂询有关自行定制探头的事项。

工业扫查器

工业双轴（XY轴）（电动和手动）及手动焊缝检测扫查器，可在各种重型工业应用中发挥可靠精准的性能。在重型工业应用中使用扫查器，可以提高检测质量，减少成本费用。相控阵扫查器及其附件如：电机控制器和水泵，填补了奥林巴斯扫查器产品系列的空白。

NDT系统的仪器设备

奥林巴斯的工业仪器被公认为是高性能的采集设备，不仅用于我们自己的整合型检测系统，也提供给遍布世界各地的多家系统集成商合作伙伴。

NDT解决方案的常见问题解答

为什么NDT很重要？

无损检测（NDT）之所以重要，是因为它有助于确保各行各业的安全性和可靠性。使用NDT设备，如超声探伤仪，您可以定位和定量材料表面和近表面中的缺欠和缺陷。例如，对于在桥梁、飞机、机动车辆、管道等项目的设计和建造过程中使用的钢材，可以进行此检测。隐藏的缺陷可能会构成重大的安全风险，因此使用NDT帮助确保长期获得优异性能至关重要。

不同NDT技术的工作原理是什么?

奥林巴斯擅长于5种常用的无损检测（NDT）方法：涡流、涡流阵列、常规超声、相控阵和使用全聚焦方式（TFM）/全矩阵捕获（FMC）的相控阵。

• 涡流：使用电磁感应检测和表征材料表面和次表面缺陷。
• 涡流阵列：具有以电子方式驱动多个涡流线圈的能力，提高了检测速度和数据质量。
• 超声波：使用短脉冲超声波探测内部缺陷或表征材料。
• 相控阵：来自单一探头组件内晶片的声束可以通过电子方式转向、聚焦和扫查。
• TFM/FMC（全聚焦方式/全矩阵捕获）：使用FMC时，探头的一个晶片发射脉冲，而其他所有晶片都接收反射信号；这个过程对所有晶片重复进行。TFM是一种数据处理方法。

NDT能否用于检测损伤机理和评估材料的剩余寿命？

NDT方法可用于识别和检测逐渐形成的多种损伤机理，如：

对于大多数此类损伤机理，超声波测试或涡流测试(ECT)等NDT方法可提供定量信息，以帮助计算组件的剩余寿命或监控已知现有缺陷随时间变化情况（即损伤演变）。

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