概述
高级NDT数据采集和分析
WeldSight软件的综合采集和分析工具可助力您设计出合规且可重复的高级相控阵（PA）、传统超声（UT）和衍射时差（TOFD）焊缝检测。WeldSight软件的工具进一步推动了缺陷表征和定量分析，可使检测人员对符合严格国际或内部标准的PAUT、TOFD、全聚焦方式（TFM）和相位相干成像（PCI）数据进行彻底分析。
焊缝或腐蚀检测的高效工作流程
WeldSight软件提供一种逻辑性很强的简化工作流程：
- 声束设置的创建
- UT配置
- 校准
- 数据收集
- 分析
- 报告制作
受支持的PAUT采集单元
将WeldSight软件用于从设置到报告的每个工作流程步骤，可以大幅提高工作效率和配置的灵活性。
FOCUS PX相控阵和常规超声数据采集仪器
FOCUS PX是一款功能强大、可扩展的采集单元，专为在恶劣环境中检测而设计。使用WeldSight软件的高级扫查计划、验证和分析工具以及最多4个并行的FOCUS PX单元，可以实现先进的多探头配置，使您的检测效率成倍提高。
OmniScan X4相控阵超声探伤仪
在OmniScan X4仪器上安装Black Box（黑盒子）应用程序后，所有相控阵和常规UT数据文件都可被立即传输到运行WeldSight Inspection（检测）软件的计算机或笔记本电脑上。利用OmniScan X4探伤仪的强大性能、坚固性和便携性，提高工作效率和配置灵活性。可选购保护舱门有助于保护OmniScan X4的接口，当仪器连接到计算机时，保护舱门可以防止灰尘和水溅入到未使用的接口中。
WeldSight分析许可证提供了先进的工具，可以对OmniScan X4仪器获取的相控阵UT、全聚焦方式（TFM）、相位相干成像 （PCI）数据进行全面分析。请参阅“分析”，了解更多详情。
OmniScan X3相控阵和超声探伤仪
通过WeldSight Remote Connect（WeldSight远程连接）应用程序，可将OmniScan X3仪器采集的数据文件立即传输到运行WeldSight的计算机或笔记本电脑中。探伤仪由电池供电，不仅使设置的配置更加灵活，还增强了便携性。可选购的保护舱门有助于防止灰尘和水溅，同时通过WeldSight软件可以控制OmniScan X3探伤仪。
OmniScan系列的数据兼容性
WeldSight软件与OmniScan X4探伤仪和OmniScan X3系列生成的.nde数据文件格式兼容。您还可以使用WeldSight加载和查看由OmniScan MX（MXU 2.0及更高版本）、MX2和SX探伤仪生成的.opd数据文件。借助WeldSight软件的高级分析工具，您可以彻底高效地检查自己的数据。
腐蚀监测工具
使用WeldSight软件的这些功能可有效检测、绘制和监控腐蚀情况：
- 自动探测到腐蚀缺陷指示，加快了大型腐蚀成像文件的处理速度
- 文件合并功能可将单个扫描合并到一个腐蚀映射图中
- 使用腐蚀管理器优化数据显示，包括厚度C扫描和统计数据、调色板编辑器、A扫描重新同步和缺陷群分析测量
- 可完全定制的电子表格报告
免费的WeldSight数据查看器
WeldSight软件或OmniScan X3探伤仪生成的数据文件，可以使用该软件免费的Viewer（查看器）版本提供的基本工具打开和分析。外部利益相关者和合作者借助WeldSight软件的查看器模式，可以远程查看检测数据。
- 使用保存的布局实现数据的可视化
- 进行基本测量
- 查看检测参数
- 转换测量单位（公制/美制）
点击这里，从我们的网站免费下载WeldSight Viewer软件。
设计和数据采集
Eclipse Scientific公司BeamTool软件的集成
符合规范的全面扫查计划
当使用WeldSight软件配置您的检测时，Eclipse Scientific公司的BeamTool扫查计划设计器有助于完成高级超声相控阵检测的设计任务。这个已经验证的软件工具包含有关制造规范和各种焊缝和工件特性的参数。
节省了校准时间
通过一次快速扫查，即可验证灵敏度：
- 自动楔块验证和探头晶片验证
- 改进的时间校正增益（TCG），可同时对多个点进行校准
根据您的要求自行定制数据显示
自行定制用户界面，并以不同方式显示数据，从而可更深入地了解焊缝，并使检测符合特定程序、应用或规范的要求，即使对于具有复杂几何形状的工件也是如此。
- 可自行定制的布局：可拖放数据视图，可按比例缩放窗格，还可使用第二个屏幕，然后可以保存当前的布局，以便日后调用。
- 缩放窗口：通过使用方便的快捷键，可以放大扫查数据的特定区域。
- 丢失数据的统计：可使检测人员一眼就了解到在检测过程中丢失了多少数据。
- 焊缝闸门：这是一个基于几何形状的闸门，可以仅使用来自焊缝内部的数据生成C扫描。
分析
相控阵和超声焊缝检测分析
通过软件的多种分析工具可轻松验证缺陷指示，这些工具包括：
- 体积数据合并：在检测较大工件时，可在一个视图中对整个焊缝进行筛查，以有效地评估焊缝中的缺陷指示。
- 切片/投影光标：将数据合并后，软件可通过投影和切片光标生成顶视图、侧视图和端视图。投影光标可提供被测样件的完整视图，同时还可过滤掉不需要的回波。
- 文件合并：软件可将独立采集的数据文件拼接在一起，以使所有缺陷指示都出现在同一张图像中。
- 链接的动态B扫描：同时刷新所有PA组的B扫描视图，因此需要更少的交叉验证。可以从焊缝两侧更快地表征缺陷。
- 最大波幅/最小厚度：自动将光标定位在关键位置、最大波幅（针对焊缝检测）和最小厚度（针对腐蚀检测）上。
采用全聚焦方式（TFM）和相位相干成像（PCI）技术识别和解读具有挑战性的缺陷
使用WeldSight软件的高级工具，包括合并数据功能、闸门和光标，以及最大波幅/最小厚度，可从各个方面彻底检查OmniScan X4采集的TFM和PCI数据。
OmniScan X4探伤仪可在焊缝两侧同时采集多达4种传播模式，可提供聚焦PCI和TFM图像，这些图像可以高分辨率显示整个焊缝体积，而且可显示几何形状正确的缺陷图像，进一步方便了可视化。利用PCI和TFM技术可显示难以检测的垂直缺陷和钩状裂纹，区分缺陷群中的单个裂纹，并对缺陷进行准确测量。
微调焊缝检测数据
在后分析过程中修正采集错误。
TOFD同步：重新调整TOFD B扫描，以提高可读性。
TOFD直通波抑制：提高了对直通波信号附近缺陷的探测能力。
离线编码器校准：通过修正扫查和步进偏移，调整微小的位置误差。
使用强大的软件工具优化分析过程
无论是焊缝检测还是腐蚀监测，这些实用工具都可以改善您的分析和报告流程：
腐蚀分析
缺陷群分析：软件自动探测到缺陷指示，并提供缺陷群的定量数据。
最小厚度跟踪：自动将光标定位在最小厚度处。
文件合并（拼接）：将单个扫描合并到一个腐蚀图像中。
A扫描再同步：纠正采集过程中的同步丢失。
腐蚀管理器：在屏幕上分组显示相关数据和工具，包括厚度C扫描、C扫描统计数据、当前数据点测量、缺陷群分析定量、报告等。
焊缝分析
动态C扫描：仅显示闸门中的内容，您可以单击并拖动闸门到感兴趣的屏幕区域。
最大波度跟踪：自动将光标定位在最大波幅处。
可编辑闸门：可在闸门设置中对所采集数据的疏漏进行补偿。
焊缝闸门：这是一个基于几何形状的闸门，仅使用焊缝内部的数据来生成C扫描。
软增益和自动80%：将增益快速调整至80%或返回到参考水平，以进行检测、表征或定量。
可完全定制的报告：焊缝或腐蚀分析完成后，WeldSight软件易于使用、基于电子表格的模板有助于您生成符合您需求的专业报告。
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