_{Mikroskoplösungen für}
den Fertigungsprozess von Lithium-Ionen-Akkus

Montageprozess

Die zugeschnittenen Elektrodenbleche werden laminiert. Das laminierte Elektrodenblech wird in das Akkugehäuse eingelegt und Elektrolyt eingespritzt. Nach dem Ablassen von unnötigem Gas wird das Akkugehäuse verschlossen und der Akku ist vollständig.

Analyse der Verunreinigung durch das Tab-Schweißen

An Anode und Kathode wird eine Metallfolie, der sogenannte Tab, angeschweißt, welche die Zellen des Akkus miteinander verbindet. Beim Schweißen kann es zu Metallverunreinigungen kommen, die möglicherweise einen Kurzschluss verursachen. Daher ist es wichtig, zur Qualitätskontrolle nach dem Tab-Schweißen eventuelle Verunreinigungen zu analysieren.

Unsere Lösung

Unser OLYMPUS CIX100 Inspector für technische Sauberkeit kann Metallverunreinigungen analysieren.

OLYMPUS CIX100 Inspector für technische Sauberkeit

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Anwendungsbeispiele

Weitere verwandte Anwendungen:

Analysen auf Metallverunreinigungen bei Lithium-Ionen-Akkus in der Automobilindustrie mit dem OLYMPUS CIX100 Prüfsystem für technische Sauberkeit

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Prüfung auf Grate am Akkugehäuse

Als Material für das Akkugehäuse werden häufig Aluminiumlegierungen verwendet. Wenn nach der Fertigung ein Grat am Gehäuse verbleibt, kann sich ein Loch im Separator oder Elektrodenblech bilden. Ein Loch im Akkusitz kann zur übermäßigen Wanderung von Lithium-Ionen mit Überhitzung oder Entzündung des Akkus führen. Um diese Risiken zu reduzieren, müssen die Grate mit einem Mikroskop überprüft werden.