顕微鏡ソリューション
リチウムイオン電池製造

電極製造工程

集電体として使用される金属箔に電極材を塗布します。 プレス後、金属箔を電極1つ分のサイズにカットします。

電極シートのバリ(突起)の検査

集電体や電極にバリ(突起)があると、セパレータに穴が開いてショートを引き起こすおそれがあり、損傷、火災、爆発につながる可能性があります。 このため、顕微鏡を使用したバリの検査が必要です。

当社のソリューション

DSX1000デジタルマイクロスコープでは、電極シート状のバリを素早く簡単に検査できます。

DSXデジタルマイクロスコープシリーズ

DSX1000デジタルマイクロスコープ

集電体と電極

集電体と電極

電極断面検査

電極材と集電体が密着していると、発電効率が向上します。 検査員は断面を観察して、材料の密着状態を確認します。

当社のソリューション

電極を縦に置いて、電極材と集電体の境界面をDSX1000デジタルマイクロスコープで観察します。 電極の寸法が大きい場合、測定顕微鏡STM7で観察することをお勧めします。

DSXデジタルマイクロスコープシリーズ

DSX1000デジタルマイクロスコープ

STM測定顕微鏡シリーズ

STM測定顕微鏡シリーズ

電極の断面

電極の断面

集電体の表面粗さ測定

集電体と活物質の間で電極の動きを高めるため、集電体の表面に加工を施します。 検査員は集電体の表面粗さを測定して、電池を正しく機能させる必要があります。

当社のソリューション

OLS5100 3D測定レーザー顕微鏡では、集電体の表面粗さを測定して、粗さが一定の範囲に収まるようにすることができます。 非破壊測定は非接触であり、表面を傷つけません。

OLSレーザー走査型顕微鏡シリーズ

OLS5100 3D測定レーザー顕微鏡

OLS5000レーザー走査型顕微鏡による表面粗さ測定

OLS5100 3D測定レーザー顕微鏡による表面粗さ測定

アプリケーションノート

関連アプリケーションの詳細情報をご参照ください。

リチウムイオン電池集電体の表面粗さ測定
リチウムイオン電池集電体材料の表面形状検査 さらに詳しく

電極の表面粗さの検査

セパレータと呼ばれるフィルムが正極と負極の間に挟まれています。 セパレータには多数の微細な穴が開けられており、正極と負極の間をリチウムイオンが移動して電気を生成します。 セパレータとの適度な密着性を維持するためには、電極の表面粗さを制御することが重要です。

当社のソリューション

OLS5100 3D測定レーザー顕微鏡では、電極の表面粗さを測定できます。 非破壊測定は非接触であり、表面を傷つけません。

OLSレーザー走査型顕微鏡シリーズ

OLS5100 3D測定レーザー顕微鏡

正極表面粗さの測定

正極表面粗さの測定

アプリケーションノート

関連アプリケーションの詳細情報をご参照ください。

レーザー顕微鏡を使用したリチウムイオン電池集電体の粗さ測定
リチウムイオン電池電極のレーザー顕微鏡による粗さ測定 さらに詳しく

金属コンタミネーション解析

リチウムイオン電池に関する主な安全上の懸念事項は、過熱による予期しない火災や爆発です。 リチウムイオン電池が自然発火する主な原因の1つは、製造工程中の金属異物の混入によるショートです。 このため、コンタミネーション解析はリチウムイオン電池製造の重要な工程です。

当社のソリューション

OLYMPUS CIX100コンタミネーション解析システムを使用すれば、金属異物を容易に解析できます。

OLYMPUS CIX100コンタミネーション解析システム

OLYMPUS CIX100コンタミネーション解析システム

正極表面粗さの測定

アプリケーションノート

関連アプリケーションの詳細情報をご参照ください。

レーザー顕微鏡を使用したリチウムイオン電池集電体の粗さ測定
リチウムイオン電池電極のレーザー顕微鏡による粗さ測定 さらに詳しく

ご質問や見積もり依頼はこちらから

Not available in your country.
Not available in your country.
Sorry, this page is not available in your country