Evident LogoOlympus Logo
洞见博客

2 způsoby optimalizace pracovního postupu měření tloušťky

作者  -
Automatizované měření tloušťky pro továrny a závody

Pro továrny z celého světa představuje měření tloušťky zásadní součást procesů zajišťování kvality (QA) a řízení kvality (QC) dílů v rámci přesného strojírenství. Tato měření umožňují továrnám monitorovat výrobní procesy a aktualizovat je tak, aby byla posílena konzistence a sníženo množství odpadního materiálu. Měření tloušťky je využíváno jak k ověření geometrie koncových dílů po ukončení výroby, tak i ke kontrole opravených dílů během generálních oprav.

Měření tloušťky však může být časově náročné a snadno se tak stane překážkou nejedné výrobní či opravárenské linky. Nemluvě o tom, že ruční záznam velkých objemů dat je náchylný k chybám lidského faktoru, což má negativní vliv na jejich spolehlivost. Tato opakující se práce navíc znamená, že operátorům zbývá méně času věnovat se úkolům s přidanou hodnotou, což snižuje celkovou efektivitu.

Jak by tedy bylo možné pracovní postup měření tloušťky optimalizovat? Zde předkládáme dva návrhy:

1. Digitalizace naměřených hodnot tloušťky.

Pro zachování efektivity použijte pžesné tloušťkoměry a řešení navržená pro digitalizaci inspekčních dat vhodná pro tovární pracovní postupy.

Například je možné využít kombinaci ultrazvukového tloušťkoměru 38DL PLUS™ a volitelného bezdrátového adaptéru 38-Link™. Ten propůjčuje tloušťkoměru schopnost odesílat naměřené hodnoty prostřednictvím bezdrátové sítě LAN či Bluetooth® do Vašeho počítače nebo cloudové služby Olympus Scientific Cloud™ (OSC) jediným stisknutím tlačítka. Díky tomu bude sběr a protokolování dat mnohem snazší, efektivnější i spolehlivější, což přispívá k optimalizaci továrního pracovního postupu.

Tloušťkoměry s bezdrátovým připojením

Ultrazvukový tloušťkoměr 38DL PLUS s bezdrátovým adaptérem 38-Link

V rámci blízké spolupráce se společností Olympus také můžeme společně vytvořit upravený software dle přání zákazníka, který optimalizuje pracovní postupy, například v rámci přenosu dat nebo vytváření inspekčních protokolů. Protokoly mohou být vytvářeny v řádu vteřin, namísto minut, zatímco data se mohou automaticky přenášet do Vašich stávajících továrních systémů.

Jako příklad můžeme uvést zákazníka z Asie, který spolupracoval s naším střediskem Asia Pacific (APAC) Technology Center, a společně vytvořili software, který automaticky protokoluje naměřené hodnoty tloušťky v zákazníkově systému pro realizaci výroby (MES). Do té doby byly údaje z tloušťkoměru Magna-Mike™ 8600 dokumentovány a zadávány ručně, výsledné řešení na míru tedy významně zvýšilo produktivitu a současně eliminovalo chyby při zápisu údajů.

Měření Hallova jevu u plastů

Tloušťkoměr Magna-Mike 8600 změří tloušťku plastového obalu a software na míru poté naměřené hodnoty automaticky protokoluje v rámci systému pro realizaci výroby

Budete-li chtít připravit ukázku našeho softwaru pro automatické protokolování a projednat konkrétní potřeby Vás a Vaší provozovny, jednoduše nás kontaktujte.

2. Automatizace měření tloušťky.

Další způsob, jakým lze pracovní postup zlepšit, je využití automatizovaného měření tloušťky. Vzhledem k opakovací podstatě je měření tloušťky možné automatizovat pomocí cenově efektivních robotických systémů, které zvýší produktivitu i efektivitu. Společnost Olympus s Vámi dokáže vypracovat návrh řešení automatického měření, šité na míru Vašim požadavkům. Stačí nám sdělit, o jaké konkrétní požadavky na průběh kontroly se jedná, a jeden z našich odborníků s Vámi začne pracovat na jejich řešení.

Související obsah

Brožura: Bezdrátový adaptér 38-Link™ pro tloušťkoměr 38DL PLUS

Výukový materiál pro ultrazvukové tloušťkoměry

Systémy automatizované kontroly

Celosvětová značka a loga Bluetooth® jsou registrované ochranné známky vlastněné společností Bluetooth SIG, Inc. a jakékoli použití těchto značek společností Olympus Corporation je licencováno.


Kontaktujte nás
经理, 奥林巴斯亚太技术中心

Dr. Christopher Lane is the Manager of the Olympus APAC Technology Centre. He graduated from the University of Bristol, UK with a First-Class degree in Mechanical Engineering in 2007 and was awarded an Engineering Doctorate (EngD) from the same University in 2011. His EngD concerned the development of 2D ultrasonic arrays and the total focusing method (TFM) for aerospace inspection applications.

Christopher has worked in the nondestructive testing (NDT) and inspection industry for the last 12 years, first as a Level III at Rolls-Royce plc and later developing advanced inspection systems at a research centre in Singapore. Christopher joined Olympus in 2018 as the Sales Manager for NDT Systems and Integration for the Asia Pacific region.

Christopher was awarded the British Institute of NDT Young Person's Achievement Award and the Rolls-Royce Award for Technical Innovation. He is a Chartered Engineer with the Institute of Mechanical Engineering and a Certified Project Management Professional from the Project Management Institute.

Christopher is an Honorary Technical Editor of the BINDT journal Insight.

十一月 9, 2021
Sorry, this page is not available in your country
InSight Blog Sign-up
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country