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棒材检测解决方案

我们的NDT棒材检测解决方案采用超声相控阵、涡流阵列和X射线荧光光谱技术来检测棒材中的缺陷,并确定其成分。
我们提供各种棒材检测解决方案,用于检测不同形状和尺寸的棒材。欢迎了解我们下述完整的棒材检测解决方案。

棒材检测系统:系统概述

The Bar Inspection System inspects the full volume of round and square bars. This video contains a full system overview.

RTIS - 旋转管材检测系统

Overview of RTIS system, components and inspection head. Examples of pipe diameter configuration change-over, 2-head inspection, calibration.

在线电阻焊接管材检测系统

Overview of the Olympus ERW In-line medium range inspection system.

棒材检测系统

Vanta iX在线XRF分析仪

Vanta iX在线X射线荧光(XRF)分析仪通过对生产线上的产品进行自动材料分析和合金牌号辨别,让用户对自己的产品充满信心。该系统可在工业环境中全天候(24小时/7天)运行,提供即时结果,对生产线上的产品进行100%检测和持续的质量控制。

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BIS PA:相控阵棒材检测系统

相控阵棒材检测系统(BIS)利用相控阵技术对圆棒和方棒的全棒体进行检测。这个系统基于独特的“浮动头”概念,可持续优化探头的定位,以适应棒材直线度的变化。

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RBIS:旋转棒材检测系统

RBIS旋转棒材检测系统将相控阵和涡流阵列技术结合在一起使用,对被称为钢坯的大型圆棒的全棒体及表面进行检测。检测在钢坯旋转、携带检测头的滑行小车进行线性移动的过程中完成。

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BIS ECA:涡流阵列棒材检测系统

这款棒材检测系统(BIS)利用涡流阵列(ECA)技术对圆棒和方坯的整个表面进行检测。该系统的驱动器会根据产品的形状和尺寸自动调整ECA探头的位置,并使探头适应表面的任何不规则性。坚固的防磨靴可保护探头免受冲击和磨损。

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资源库中有关棒材检测的资料

使用Vanta iX在线XRF分析仪对材料进行自动分析的9个原因

Vanta iX在线X射线荧光(XRF)分析仪是对生产线上的产品进行自动材料分析和合金辨别(ID)的理想设备。点击此处,了解详情。

使用Vanta iX在线XRF分析仪对材料进行自动分析的9个原因

采用涡流阵列技术对材料表面进行自动检测

很多年来,金属制造业一直要求对较长的棒材和管材的表面进行检测。点击此处,了解详情。

采用涡流阵列技术对材料表面进行自动检测

如何进行矿石和开采材料的自动化取样和分析

准确的化学分析可以提供重要数据来改进采矿作业,例如改善矿区的开采和优化开采材料的配矿。点击此处,了解详情。

如何进行矿石和开采材料的自动化取样和分析

资源库中有关棒材检测的视频

Vanta iX在线XRF分析仪可自动进行材料分析和合金辨别

使用在线XRF分析方法进行集成式材料验证

棒材检测系统:系统概述

棒材检测系统:系统概述

The Bar Inspection System inspects the full volume of round and square bars. This video contains a full system overview.

RTIS - 旋转管材检测系统

Overview of RTIS system, components and inspection head. Examples of pipe diameter configuration change-over, 2-head inspection, calibration.

在线电阻焊接管材检测系统

Overview of the Olympus ERW In-line medium range inspection system.

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