Měření tloušťky kritické potrubní infrastruktury patří mezi běžné kontrolní úkony v dopravě ropy a zemního plynu a v dalších průmyslových odvětvích, která k přepravě materiálů využívají potrubí. Ultrazvukové tloušťkoměry se používají k přesnému měření v určených bodech monitorování stavu (CML) na trubkách. Údaje jsou zaznamenávány a ukládány za účelem sledování změn tloušťky v průběhu času a plánování údržby. Analyzování a zaznamenávání všech těchto naměřených hodnot tloušťky však může být komplikované, zejména pokud sledujete stovky bodů CML.
Výzvy pro správu dat
Kdysi bylo běžné zapisovat naměřené hodnoty tloušťky ručně a ani dnes není tento způsob překvapivě výjimkou. Kdykoli je však využíván ruční zápis, existuje riziko lidské chyby. Situaci dále komplikuje nezbytnost přepisování ručních záznamů do formálních výkazů nebo databází pro efektivní sledování a ukládání dat, což je další příležitost pro chyby. A jak každý inspektor ví, následky zaznamenání nesprávné tloušťky mohou být nákladné či dokonce nebezpečné.
Dnes jsou běžně k dispozici digitální datové zapisovače. S jejich pomocí lze ukládat naměřené hodnoty a A-skeny do vnitřní paměti nebo na vyjímatelnou paměťovou kartu. Zatímco digitální datové zapisovače nabízejí zřejmé výhody oproti ručně psaným záznamům, jejich používání přináší své vlastní výzvy. Data na paměťové kartě nebo ve vnitřní paměti přístroje musí být nadále fyzicky přenášena z místa kontroly do kanceláře pro analýzu. To proces zpomaluje a komplikuje. Může trvat i několik týdnů, než budou analyzována všechna data a zjištěny potenciální problémy. Mezitím zařízení pokračuje v provozu bez vědomí o případném nebezpečí. V lepším případě bude kontrolní společnost muset opětovně nasadit tým odborníků, kteří budou problematická místa dále zkoumat.
Dalším problémem je to, že někteří vlastníci/provozovatelé a poskytovatelé inspekčních služeb (ISP) využívají vlastní softwarové systémy správy kontrolních dat (IDMS) k efektivnějšímu sledování a správě dat. Proces vývoje takového systému může být nákladný a po spuštění je často obtížné provádět v systému jakékoli změny.
Výzvy pro správu dat z tloušťkoměrů
Někteří inspektoři se dosud ručního zápisu naměřených hodnot nevzdali a zůstávají u tohoto způsobu, protože je pohodlný a relativně nenákladný. Společnosti, které začaly využívat digitální řešení, čelí jiným výzvám.
Mezi ně patří i problémy s kompatibilitou. Licenci k softwaru IDMS obvykle z důvodu vysoké ceny vlastní vlastníci/provozovatelé, nikoli kontrolní společnosti. A ne všichni vlastníci/provozovatelé používají stejný systém. Pro kontrolní společnost může být obtížné naučit se tyto různé systémy používat.
Kompatibilita mezi přístrojem a programovým rozhraním může rovněž představovat problém, protože starší verze softwaru nemusí spolupracovat s novějším firmwarem zařízení. Ovladače a brány firewall jsou následující komplikací, tu další pak představuje zaškolení uživatelů v podrobných aspektech funkce datového zapisovače.
Přechod na bezdrátové řešení – přínosy cloudu pro správu dat
Bezdrátové připojení usnadňuje inspektorům přenos dat přímo do aplikace v prostředí Olympus Scientific Cloud™, jako je například Inspection Project Manager (IPM).
Pomocí aplikace IPM můžete vytvářet a spravovat projekty z libovolného místa na světě. V rámci každého projektu můžete vytvořit úlohy a činnosti, které pak přidělíte určitým pracovníkům v organizaci. Ke každé činnosti můžete přiložit příslušné dokumenty, například pracovní pokyny a mapu lokality. Inspektoři v terénu se mohou se svým přístrojem připojit k síti Wi-Fi nebo mobilnímu hotspotu a stáhnout si soubory k šetření. Poté mohou provést všechna nezbytná měření a odeslat soubory zpět do cloudu, kde budou k dispozici analytikům provádějícím kontrolu. Vše je v digitální podobě, proto není nutné zapisovat výsledky ručně. To vše lze zvládnout, dokud je inspektor stále v terénu. Možné problémy tak mohou být zjištěny ještě dříve, než inspektor dokončí svou práci.
Přínosy jsou patrné i pro management. Na ovládacím panelu je znázorněn průběh všech úrovní kontrolní úlohy pro efektivnější pracovní postupy a lepší přehled o stavu projektu.
Digitální izometrické výkresy umožňují uchovávání přesných záznamů.Inspektoři někdy zapisují výsledky ručně do výkresu kontrolovaného zařízení. Funkce, kterou aktuálně pro IPM vyvíjíme, přinese další vylepšení – uživatelé budou moci odesílat naměřené hodnoty bezdrátově z tloušťkoměru přímo do digitálního izometrického výkresu v tabletu inspektora. Pokud se v průběhu kontroly vyskytnou nějaké otázky, tablet a cloud mohou rovněž umožnit spolupráci mezi inspektorem a nadřízeným pracovníkem. Inspektor může například pomocí fotoaparátu tabletu pořídit snímky zařízení nebo určitého bodu monitorování stavu (CML) pro účely spolupráce nebo uložení záznamů. Tyto funkce můžete v softwaru IPM očekávat při další aktualizaci. Průmysl 4.0 a servisní kontrolyRychlý růst počtu připojených zařízení a rozvoj internetu věcí již značně ovlivnily spotřebitelské trhy a nyní začínají transformovat podobu průmyslových kontrol. Víme, že před námi stojí nové výzvy k řešení, proto usilujeme o spolupráci se zákazníky a přizpůsobení aplikace IPM pro jejich potřeby. |  |
Související obsah
Video: Wireless Transfer of Survey Files Using the IPM App
3 způsoby zjednodušení správy dat při kontrolním měření tloušťky koroze
