オリンパス株式会社（社長：笹
宏行）は、非破壊検査機器のひとつである磁気式厚さ計の新製品として、製造現場における品質検査などを簡単な操作で高精度に行え、使用範囲を大幅に拡大した「Magna-Mike 8600」を2012年12月中旬から世界で順次発売します。
磁気式厚さ計は、磁気センサーの「プローブ」と、ボール型や円盤型の「ターゲット」で検査対象物を磁力によって挟み、対象物の厚さを測る機器です（検査イメージ図参照）。「ターゲット」と「プローブ」間の距離から、プラスチック容器・ペットボトル・ガラス・木材などのさまざまな非磁性体製品・部品・素材が規格通りの均一な厚さに仕上がっているかどうかを測ることができます。簡単な操作で高精度に測定することが可能で、対象物を破壊・分解する必要がないため、製造現場における品質検査などで広く使用されています。
今回発売する磁気式厚さ計「Magna-Mike
8600」は、測定可能な厚さ範囲を従来※1比、最大約2.5倍※2に拡大したことに加え、さまざまな検査対象物の形状に対応できるよう、新たな形状の「ターゲット」・「プローブ」の追加や、「プローブ」先端部に付け替え可能なウエアキャップを採用しました。これにより、使用範囲が大幅に拡大し、品質検査工程の省力化と確実な品質管理をより強力にサポートします。
※1 磁気式厚さ計「Magna-Mike 8500」
※2 測定可能な厚さ範囲は、使用する「ターゲット」により異なります。
●発売の概要
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製品名
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発売日
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磁気式厚さ計「Magna-Mike 8600」
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2012年12月中旬
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●主な特長
1．測定可能な厚さ範囲が従来※1比、最大約2.5倍※2に拡大し、0.001mm～25.4mmまで測定可能
2．2種類の「ターゲット」を新たに追加し、検査対象物の厚さや形状に合わせた選択が可能
3．2種類の「プローブ」と、先端部に付け替え可能な2種類のウエアキャップを用意し、検査対象物の形状に合わせた選択が可能
●市場導入の背景
当社におけるライフ・産業事業は、光学技術・成長のドライバーであり、最先端の光学技術によって顧客のニーズに応えます。産業分野では、工場設備のメンテナンスなどのサポートを通じて安全・安心に暮らせる社会づくりに貢献する非破壊検査機器や、品質検査などのサポートを通じて生産性向上に寄与する工業用顕微鏡など、さまざまな検査機器を展開しています。
非破壊検査機器のひとつである磁気式厚さ計は、磁力を利用し対象物を壊さず検査することができるため、製造現場における品質検査などで広く使用されています。近年、素材や材料の海外調達が増加する中、品質検査の重要性の高まりに加え、検査対象物も多様化し、厚みのあるプラスチックや木材、また航空機に多く見られる複雑な形状の部品など、より広範囲で使用可能な検査機器のニーズが高まっています。
今回、使用範囲を大幅に拡大した「Magna-Mike 8600」を導入することにより、検査工程の省力化と確実な品質管理をより強力にサポートします。
●主な特長の詳細
1．測定可能な厚さ範囲が従来※1比、最大約2.5倍※2に拡大し、0.001mm～25.4mmまで測定可能
従来機※1では最大10mmまでだった測定可能な厚さ範囲を大幅に拡大しました。これにより、これまで測定が困難だった厚みのあるプラスチックや木材の測定が容易となります。
2．2種類の「ターゲット」を新たに追加し、検査対象物の形状に合わせた選択が可能
これまでの「ターゲット」※3に加え、さらに磁気を強めたボール型2つと、細長いワイヤー型1つを新たに追加しました。ペットボトルなどの曲線部を滑らかな動きで測定できるこれまでのボール型に加え、磁気の強いボール型の追加により、より厚みのある対象物の測定を可能にするとともに、ワイヤー型の追加により、航空機部品など、従来は測定が困難だった狭く複雑な形状の対象物でも測定が容易となります。
3．2種類の「プローブ」と、先端部に付け替え可能な2種類のウエアキャップを用意し、検査対象物の形状に合わせた選択が可能
「プローブ」のデザインは、従来のストレートタイプに加え、直角タイプを新たに導入したことで、部材間の隙間が狭い箇所でも測定を可能にしました。「プローブ」先端部の形状も、付け替え可能な2種類のウエアキャップから検査対象物の形状に合わせて選ぶことができ、検査の幅を広げました。同時に、検査による先端部の消耗も、「プローブ」本体の交換を必要とすることなく、先端部のみの交換が可能となり、より効率的な運用を実現します。
※3 従来機の磁気式厚さ計「Magna-Mike
8500」において、サイズの異なる4つの「ボール型」と、厚みの異なる2つの「円盤型」をラインアップ。
