Avaliando a limpeza dentro da mangueira de um radiador

1. Contexto

A qualidade global de um veículo é igual à soma de suas peças, por isso é de extrema importância para os fabricantes manter padrões rígidos de excelência para todos os componentes. Os fabricantes também devem levar em conta as exigências de redução de emissão de poluentes, economia de combustível, durabilidade a longo prazo e normas regulatórias. O aumento na complexidade das peças e componentes de automóveis exige que os fabricantes se concentrem nas características do material, na tolerância a ajustes e limpeza técnica, que desempenham um papel importante na durabilidade, na durabilidade a longo prazo e na vida útil do produto final.

As partículas contaminantes podem afetar diretamente a confiabilidade da peça, especialmente quando a peça é montada com componentes de fornecedores diferentes. À medida que sistemas e componentes ficam menores, até mesmo as menores partículas podem provocar falhas graves, por isso avaliar a limpeza técnica e a integridade de componentes e líquidos é fundamental.

2. Aplicação

O líquido refrigerante que flui pela mangueira do radiador ajuda a resfriar o motor do automóvel. Se restarem contaminantes dentro da mangueira quando o radiador é fabricado, a sua eficiência de refrigeração pode diminuir e até mesmo danificar o motor. A parte interna da mangueira é meticulosamente limpa por todo o processo de fabricação e o nível de limpeza é inspecionado rigorosamente.

Para inspecionar a limpeza de uma mangueira do radiador, o líquido de limpeza passa por dentro do tubo e, em seguida, é direcionado para o filtro de membrana. Após o filtro de membrana ter secado completamente, as partículas presas na superfície do filtro são contadas e medidas para avaliar se a limpeza foi bem-sucedida (Figura 1).

Figura 1. O processo de inspeção da limpeza da mangueira de um radiador.

3. A solução da Olympus

O OLYMPUS CIX100 é um sistema dedicado e completo para contagem, análise e classificação de contaminantes e partículas estranhas em escala de mícrons de até 2,5 µm. Além disso, ele foi projetado para cumprir os requisitos de limpeza de diretivas nacionais e internacionais, como a ISO 16232-10 (A) (N) (V), VDA 19.1 (A) (N) (V), ISO 4406, ISO 4407, ISO 12345, NAS 1638, NF E48-651, NF E48-655 e SAE AS4059. A solução de varredura tudo-em-um do sistema permite que a varredura seja concluída duas vezes mais rápida do que a de outros sistemas de inspeção, já que as partículas metálicas e não metálicas são detectadas simultaneamente. Todas as partículas contadas e ordenadas são exibidas em tempo real enquanto ferramentas poderosas simplificam a consulta dos dados de inspeção. O software intuitivo do sistema guia os usuários em cada etapa do processo, permitindo que até mesmo operadores iniciantes obtenham dados de limpeza técnica fácil e rapidamente.

Uma função de gráfico de controle estatístico ilustra visualmente o nível de conformidade com a classe de partículas para aumentar a sua credibilidade, enquanto as imagens em miniatura de cada contaminante detectado pelo sistema estão conectadas às medidas das suas dimensões para facilitar a consulta dos dados. Os usuários podem acessar facilmente as informações para um contaminante específico usando os modelos padrão do Microsoft Word (Figura 4). A capacidade de armazenamento de dados do sistema garante o acesso a relatórios e decisões para armazenamento a longo prazo e consulta, se necessário. Além disso, a membrana analisada é salva automaticamente para reprocessamento ou recálculo.