Evident LogoOlympus Logo
洞见博客

Поддержка высокотехнологичного и интеллектуального производства с помощью вихретокового дефектоскопа для лазерной сварки

作者  -
Вихретоковый дефектоскоп для лазерной сварки

Лазерная сварка — эффективный и прецизионный метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч с высокой плотностью энергии. Сегодня лазерная сварка используется в основном для соединения тонкостенных деталей, в области высокоточного производства (автомобилестроении, судостроении и авиастроении).

Обрабатывающая промышленность продолжает трансформироваться по мере того, как компании внедряют инновационные решения и создают высокотехнологичные продукты. Интеллектуальное производство становится все более популярным, а производственные потребности постоянно растут. Чтобы удовлетворить эти потребности, производители обращаются к поточной автоматической сварке для выполнения крупномасштабных сварочных работ.

Преимущества и недостатки автоматической сварки

Преимущества автоматической сварки заключаются в том, что это быстрый и низкозатратный процесс, обеспечивающий уровень эффективности производства, недостижимый для ручной сварки. Однако, в процессе автоматической сварки могут возникнуть такие дефекты, как пористость, ложные валики и трещины, что влияет на качество производства.

Ручные методы дефектоскопии просто не могут сравниться с эффективностью производства автоматизированной производственной линии. В результате, возникает необходимость в быстром и эффективном методе контроля заготовок на производственной линии (как, например, вихретоковый контроль).

Что такое вихретоковый контроль?

Вихретоковый контроль, или ВТК (ECT) — это метод неразрушающего контроля, основанный на принципе электромагнитной индукции, применяемом к проводящим материалам. ВТК чувствителен к небольшим трещинам и быстро выявляет поверхностные и приповерхностные дефекты.

Вихретоковый преобразователь не требует контакта с объектом контроля и может сканировать проводники сложной формы и размеров. Поскольку нет необходимости в создании акустического контакта, скорость обнаружения высока, что делает ВТК эффективным способом контроля деталей на автоматизированной производственной линии.

Система контроля ВТК состоит из вихретокового дефектоскопа, вихретокового преобразователя, центрального компьютера и системы управления движением. Интегрировав дефектоскоп в производственную линию, производители могут воспользоваться преимуществами поточной дефектоскопии с отображением результатов в режиме реального времени.

Ключевые компоненты системы вихретокового контроля

Краткий обзор основных компонентов системы вихретокового контроля:

1. Вихретоковый дефектоскоп

Вихретоковый дефектоскоп NORTEC™ 600 сочетает в себе высокоэффективные электронные схемы и передовые технологии. Благодаря 5,7-дюймовому VGA-дисплею и полноэкранному режиму, прибор способен генерировать четкие вихретоковые сигналы в разных условиях освещенности. Дефектоскоп NORTEC 600 легко интегрируется в сборочную линию, гарантируя быструю настройку.

вихретоковый дефектоскоп для автоматической сварки

Вихретоковый дефектоскоп NORTEC 600 Olympus

2. Вихретоковый преобразователь

Вихретоковый преобразователь представляет для производителей экономичный и эффективный метод контроля сварных швов на производственной линии. Процесс — полностью неразрушающий, не требующий удаления покрытия или оксидного слоя, что экономит время. Преобразователь также чувствителен к различного рода дефектам.

Вихретоковый преобразователь

Преобразователь Olympus, предназначенный для контроля сварных швов конструкций из ферромагнитных материалов.

3. Центральный компьютер

Центральный компьютер — обычный промышленный компьютер, используемый для управления процессом обнаружения в комбинации с вихретоковым дефектоскопом и системой управления движением.

4. Система управления движением

Система управления движением обеспечивает координацию между заготовкой и преобразователем, чтобы ПЭП мог завершить контроль сварного шва. Как это работает:

После того, как центральный компьютер отправляет команду пуска, система управления движением перемещает заготовку и преобразователь в нужное положение. Затем центральный компьютер отправляет контрольные команды в вихретоковый дефектоскоп, и прибор приступает к работе.

В то же время центральный компьютер отправляет инструкции в систему управления движением, и та перемещает вихретоковый преобразователь, сканируя всю область сварного шва. По окончании контроля, центральный компьютер отправляет команду в систему управления движением и в вихретоковый дефектоскоп для завершения процесса сканирования.

При обнаружении дефектов в ходе контроля, центральный компьютер получает сигнал тревоги. После получения сигнала, центральный компьютер оповещает оператора о состоянии детали (годен/не годен).

Оставайтесь в курсе последних инноваций и разработок в области дефектоскопии

По мере все большего внедрения в производство принципов «Индустрии 4.0» и интеллектуальных систем, использование таких современных технологий, как система ВКТ, позволяет производителям достичь следующего уровня эффективности и оставаться конкурентоспособными.

См. также

Вебинар: Усовершенствованные методы контроля сварных соединений из углеродистой стали

Вихретоковый контроль сварных соединений

Вихретоковые матрицы (ВТМ) — Учебное руководство


Shuyou Liu has worked in the inspection industry since 2009. After joining Olympus, he took on the role of technical support manager to support Olympus’ NDT customers. He is experienced with many NDT technologies, including conventional ultrasonics (UT), phased array (PA), eddy current (ECT), and eddy current array (ECA).

一月 7, 2021
Sorry, this page is not available in your country
InSight Blog Sign-up
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country