解读扇形扫描

多角度扇形扫描的判读工作可能会更复杂一些，因为视图中会汇集从被测样件底部及顶部反射的多跨度信号。针对第一个跨度（声束从入射点到第一次到达样件底部并得到反射之间的声程部分），视图显示为被测样件的简单的楔形横截面图。然而，针对第一个跨度以外的区域，就需要更仔细地对视图进行判读，正如使用常规探伤仪进行检测的情况。

与普通角度声束组合件一起使用的常规探伤仪会显示一个单一角度的A扫描。新式数字式仪器则使用三角函数计算方法，基于测得的声程长度和在仪器中设定的工件厚度，计算反射体的深度和表面距离。工件的几何形状可能会在屏幕上的第一个跨度和第二个跨度上同时产生指示信号，如下面的图像所示：图中使用的是5 MHz探头和45度楔块，声束的一部分碰到工件底部的刻槽得到反射，声束的另一部分被向上反射，然后碰到工件左上方的棱角。在这种情况下，可以使用跨度指示器和距离计算器确定反射体的位置。

第一个跨度上的较大反射信号指示源自被测工件底部的刻槽。深度指示器（位于屏幕图像的左上角）显示对应于25毫米厚的工件底部位置的数值，跨度指示器（位于屏幕图像的右下角）显示信号来自第一个跨度。

第二个跨度上的缺陷指示是源自工件上面棱角的较弱反射。深度指示器显示对应于25毫米厚的样件顶部位置的数值，跨度指示器显示信号来自第二个跨度。（由于声束扩散的特点，实际深度和表面距离的测量值会分别与所期望的0毫米和50毫米额定值有些许差异。)

当使用5 MHz相控阵探头组合件做相同的检测，扫查角度范围在40度到70度之间时，屏幕上会出现根据在这个角度范围内得到的数据绘出的扇形扫描，同时还会伴随出现一个A扫描，这个A扫描一般代表在一个所选角度分量下进行扫查获得的信息。三角函数计算法使用测得的声程长度和在仪器中设定的工件厚度，计算每个角度下反射体的深度和表面距离。在这类检测中，由于工件的几何形状，可能会在屏幕上同时生成第一跨度和第二跨度指示，以及来自单一角度的多个反射体的指示。跨度指示器以水平线的形式叠加在波形和图像之上，将屏幕分割成第一、第二、第三个跨度区域，而距离计算器则有助于确定反射体的位置。这些距离的一般表现方式如下面的图像所示：

在这个示例中，我们可以看到在探头处于同一个位置，以40度到70度范围内的角度进行扫查的过程中，探测到的3个指示信号。

继续阅读
相控阵术语表>>