XRF：迅速确保工厂安全的解决方案

在石油和天然气、化工、电力生产行业中，防止由于部件出现故障而造成的泄露和溢出，至关重要。全面可靠的材料成分辨别（PMI）计划是确保工厂安全运行的重要因素。手持式X射线荧光（XRF）分析仪可以快速方便地完成材料成分辨别（PMI）应用，为用户提供了一种预防部件故障，维护工厂安全的经济有效的方法。

成功完成PMI计划的关键，是针对不同行业提出的特定挑战，做出适当的调整。在石油和天然气行业中，恶劣的环境条件及其可能对检测设备造成的损坏，是需要解决的主要难题。此外，这个行业的工厂一般来说规模较大，因此可追溯性和较短的检测时间，且不能影响检测的可靠性，也是成功完成PMI计划的关键性因素。

瞬时辨别牌号和组成成分

在石油和天然气行业中，管道、焊料、焊缝、接口和螺钉都必须由正确的合金制造，才可以正常发挥他们的作用。由于高温、高压、机械应力和腐蚀性物质等因素，在某个部件中使用了错误类型的合金，可能会危及整条管线或整个容器的安全。在一个全面的PMI计划中，要在下述情况下对所有这些部件进行检测：设备开工操作之前，在役检测的过程中，或者在必要时，如：缺少证书的情况下。 使用XRF技术（图1），可以在几秒钟之内完成这类合金辨别的应用。XRF频谱表明各种金属相对的丰度，然后再对照预先加载的合金和牌号库，对这些金属进行自动核查。使用这种方法进行PMI检测，可以快速做出判断，节省了很多时间。

图1：XRF技术可以对管道和其他部件进行快速便利的PMI检测。

XRF分析仪具有很高的灵敏度，还非常适用于探测痕量元素。XRF分析仪的这个特性，可使其适用于诸如腐蚀检测的其它应用中。例如：碳钢中存在铬（Cr）、镍（Ni）和铜（Cu）等痕量元素，可能表明氢氟酸（HF）烷基化反应装置出现了腐蚀，而如果碳钢中存在少量的硅（Si）元素，则表明由于已知的硫化腐蚀过程而造成了严重的加速/不均匀腐蚀的情况。

图2：Vanta XRF分析仪的机身设计，可以用于恶劣的工业条件中。

图3：Vanta分析仪所提供的准确可靠的读数有助于轻松确定合金的组成成分。

可追溯性及制作可靠报告的特性

检测大型工厂设备和结构（如：长管线）的主要难题是检测数据的可追溯性。即使可以快速生成检测结果，将数据整理成详细报告的工作，也会使PMI检测变得非常费力耗时。PMI应用中所涉及的大量检测，还会在生成报告的过程中增加人为错误的风险。

高级XRF分析仪配备有GPS、无线连通性能、蓝牙功能及云存储功能，不仅简化了创建检测报告的过程，而且还提高了检测数据的可追溯性能。将GPS和所有检测数据的时间标记功能结合在一起使用，不仅节省了制作报告的时间，还降低了出现人为错误的风险，此外，方便的互联网访问功能还可以完成自动数据分享和归档工作。

适用于恶劣的天气条件

通常工业厂房的工作条件，对于检测设备来说，可谓艰苦恶劣。如果使用了不适当的设备，水、灰尘、受到坠落或撞击，非常可能使设备受到损坏。此外，由于工厂布局的原因，某些需要检测的部件还经常处于难以接触到的位置。

XRF分析仪的机身设计具有便携性能和抗损伤的特性，可以在石油和天然气工厂的恶劣条件下正常工作。这种检测设备重量很轻，可以单手持握，也可以放于穿在腰带上的机套中。其他特性，如：符合IP评级、防坠落的机身设计、探测器快门闸保护，以及冷却风扇，可使XRF分析仪非常好地适用于在役检测。

用于工业环境的设计

奥林巴斯的Vanta XRF分析仪（图2）可以满足在石油和天然气工厂中可靠有效地完成PMI计划的要求。分析仪的机身设计坚固耐用，通过了坠落测试，符合IP64/IP65评级的要求，可以减少其受到损坏的风险，从而可提高用户的投资回报。除了这些特性，分析仪还可以快速提供准确的、具有重复性的结果（图3），从而加强了其参与PMI计划的适用性（PMI计划有助于避免部件出现故障，并确保工厂的安全性和收益性）。

Vanta XRF分析仪的不同配置