V letím horku je mnoho z nás vděčných za klimatizaci, která nás ochladí. V srdci mnoha velkokapacitních klimatizačních systémů je tepelný výměník, ve kterém jsou stovky trubek sloužící k regulaci teploty. Jak si asi dokážete představit, kontrola všech těchto trubek na korozi může být náročná.
Tepelné výměníky jsou běžné. Používají se jak k topení, tak k chlazení v elektrárnách, chemičkách, rafineriích, čistírnách odpadních vod a mnoha jiných zařízeních. Trubky uvnitř tepelného výměníku jsou pravidelně kontrolovány na úbytek stěn nebo jiné typy koroze, které by mohly způsobit selhání výměníku a potenciálně i nákladné škody.
Kontrola trubek tepelných výměníků
Vícetrubkový tepelný výměník se skládá ze svazku, ve kterém se nacházejí stovky trubek. V závislosti na podmínkách je možné zkontrolovat všechny trubky buď 100%, nebo částečně. Vadné trubky je možné buď vyměnit, anebo zaslepit ucpávkami, čímž jsou tyto trubky účinně odstaveny z provozu. Jelikož je nutné zkontrolovat velké množství trubek, rychlost a přesnost jsou rozhodujícím aspektem.
Ke kontrole trubek tepelných výměníků se používají tři různé metody – tj. kontrola pomocí vířivých proudů, interní rotační kontrola a vizuální kontrola s videoskopem – a každá z uvedených metod má své vlastní výhody.
První způsob: kontrola vířivými proudy
Kontrola vířivými proudy (ECT) představuje nedestruktivní metodu, která se používá ke zjišťování a určování nespojitostí (diskontinuit) v kovech, jako jsou koroze, eroze, opotřebení, důlková koroze, velikost přepážek, úbytek stěny a trhliny v neferomagnetických trubkách vyrobených z austenitické nerezové oceli (jako je SS304/SS316), mědi, slitiny měď-nikl, titanu, z materiálů copper-fin a Monel. Při kontrole touto metodou proudí sondou střídavý proud, který v trubce indukuje vířivé proudy. Případné diskontinuity anebo změny ve vlastnostech materiálu, které mění proudění vířivých proudů, jsou vyhodnoceny jako potenciální vady.
Defektoskop na bázi vířivých proudů tyto signály interpretuje a zobrazí je jako impedanční rovinu a liniový zápis. Školený pracovník kontroly odečítá kalibrační křivky k identifikaci vad na obrazovce. Hlavní předností metody ECT je rychlost – pracovník kontroly může protáhnout sondu trubkou s rychlostí až 2 m/s (6,6 stop/s).
Druhý způsob: systém interní rotační kontroly (IRIS)
Systém interní rotační kontroly (IRIS) představuje ultrazvukovou metodu, která se často používá při kontrolách trubek v petrochemických závodech a v zařízeních Balance of Plant (BOP). IRIS pracuje v režimu impulz–echo, kdy sonda vysílá a přijímá ultrazvukové impulzy, které umožňují změřit tloušťky stěny, úbytek materiálu a orientaci vady v rozsahu od 0,5 do 3 palců vnitřního průměru.
Sonda IRIS využívá signál z ultrazvukového měniče v axiálním směru trubky. Odrazová plocha osazená na vodou poháněné turbíně odráží ultrazvukový paprsek, čímž umožňuje přenos ultrazvukových vln na vnitřní stěnu trubky. Jelikož se odrazová plocha otáčí kolem osy, je možné zkontrolovat celý obvod trubky. Kompletní sonda IRIS obsahuje kabel, středicí jednotku, turbínu a snímač. Rychlost skenování sondy IRIS je omezena na 50 mm/s (2 palce/s).
Sonda IRIS
Třetí způsob: vizuální kontrola za použití videoskopu
Nástroje nepřímé vizuální kontroly (RVI) jsou ideální pro případ, kdy potřebujete zkontrolovat vnitřní těžko přístupné oblasti. Videoskopy mají na konci sondy malý snímací čip, který jim umožňuje pořizovat videozáznam i statické snímky. Snímač tyto snímky odesílá na LCD obrazovku, kde si je může pracovník kontroly prohlédnout.
Pomocí videoskopu se může pracovník kontroly podívat dovnitř trubek tepelného výměníku a zjistit, jak vada vypadá. K ovládání videoskopu nepotřebujete žádnou zvláštní techniku a jeho nastavení a čištění je snadné a rychlé. Jediné, co musíte udělat, je zapnout videoskop, a kontrola může začít.
Řada videoskopů IPLEX™ nabízí pokročilé funkce, které pracovníkům kontroly umožňují měřit výšku a hloubku koroze uvnitř trubek. Některé přístroje – jako je videoskop IPLEX NX – nabízejí možnost 3D modelování, čímž pracovníkům kontroly usnadňují vyhodnotit tvar a velikost koroze. 3D obrázky s barevnými mapami představují další výhodu, a to zejména při tvorbě protokolů, protože vlastníkům zařízení výborně objasňují stav jejich potrubí. Pořízení dat z měření a vytvoření 3D modelů je rychlé a efektivní – časově náročná kalibrace není potřeba.
Jelikož každá z metod kontrol má své jedinečné vlastnosti, můžete si vybrat tu, která nejlépe uspokojí vaše potřeby.
Zobrazení 3D modelování
Srovnání technologií kontroly trubek tepelného výměníku
| Technologie | Příslušná velikost trubky | Charakteristiky |
|---|---|---|
| Zkoušení vířivými proudy | Přibližný vnitřní průměr: 7–105 mm (0,28–4,1 palce) Přibližná tloušťka: 0,56–3,4 mm (0,02–0,13 palce) | Odhad polohy koroze v trubce Rychlý Je možné zkontrolovat části trubky ve tvaru písmene U Funguje na neferomagnetických materiálech. |
| Systém interní rotační kontroly (IRIS) | Přibližný vnitřní průměr: 11,4–76,2 mm (0,45–3 palce) Přibližná tloušťka: 1,7–6,1 mm (0,07–0,24 palce) | Přesná kontrola celé trubky Pracovníci kontroly mohou určit místa, tvary a hloubky vad Je nutná zvláštní příprava a čištění vodou |
| Nepřímá vizuální kontrola | Přibližný vnitřní průměr: 6 mm (0,24 palce) Přibližná tloušťka: není | Je možné sledovat stav koroze uvnitř trubky Vnější část trubky není možné kontrolovat Je možné zkontrolovat části trubky ve tvaru písmene U Je možné měřit vady Snadné použití bez nutnosti zvláštních technik |
Návod k technologii kontroly trubek
| Zkoušení vířivými proudy | Systém interní rotační kontroly (IRIS) | Nepřímá vizuální kontrola | ||
|---|---|---|---|---|
| Část trubky a materiál | Vnější | ★★ | ★★ | - |
| Vnitřní | ★★ | ★★ | ★★ | |
| Feromagnetický | - | ★★ | ★★ | |
| Oblast ve tvaru písmene U | ★★ | - | ★★ | |
| Výhody | Rychlý screening vad | ★★ | - |
★
Ke kontrole vizuálního vzhledu |
| Podrobná kontrola a měření | ★ | ★★ |
★
Pro zjištěné vady | |
| Rychlá příprava a čištění | ★★ | - | ★★ | |
| Údaje snadno pochopitelné pro zákazníky | - | ★ | ★★ |
Zachování bezpečnosti kritických systémů je důležité a pracovníci kontroly potřebují k provedení úkolů celou řadu nástrojů. Nabízíme všechna tato řešení, takže si můžete vybrat to, co potřebujete, v závislosti na typu tepelného výměníku a cílech vaší kontroly.
Související obsah
Detekce koroze a měření pomocí metod vířivých proudů
Jak s jistotou potvrdit měřicí body videoskopu
Video: Souprava pro zkoušení HVAC a trubek tepelných výměníků pomocí defektoskopu NORTEC 600D
Videoskopická kontrola výměníků tepla
Kontaktujte nás
