Pomocí správného softwaru dokážete snadno rozlišit, zda se jedná o kovové nebo nekovové částice.
Mnoho mezinárodních norem, včetně ISO 16232, ISO 4407 a vnitropodnikových norem, vyžaduje rozlišovat částice opotřebení podle různých parametrů. Zvláště důležité je rozlišovat, zda se jedná o kovové nebo nekovové částice. Pomocí mikroskopu a softwarového balíčku pro kontrolu čistoty mohou technici efektivně využívat polarizované světlo pro rozlišení mezi kovovými a nekovovými částicemi a na základě toho rozhodnout, zda bude obrobený díl podléhat nadměrnému opotřebení nebo dojde k jeho selhání.
Důležitost analýzy částic opotřebení vzhledem k funkci obrobených dílů
Mnoho výrobců obrobených dílů se potýká s problémem představující částice, které zůstaly na dílu v důsledku výrobního procesu, nebo vzhled dílů po určitém čase při postupném opotřebování dílů. Shromažďování částic opotřebení, které mohou mít velikosti od 3 µm do 1000 µm, může narušovat funkci obrobeného dílu, případně zrychlit jeho opotřebení v čase. Jak zjistit, zda se tento problém týká i vás?
 |
| Jako příklad kovových částic lze uvést ocelové třísky, oxid hliníku, litinu apod. |
Zavedeným postupem je opláchnout obrobenou součást oplachovou kapalinou a sesbírat částice v tekuté fázi. Sbírání je dosahováno prostřednictvím oplachování, tlakového stříkání, ultrazvukového oplachování nebo otíráním. Částice jsou poté pomocí podtlakové filtrace přeneseny na filtrační papír a následně zkontrolovány pod mikroskopem. Zobrazení filtračního papíru pod mikroskopem umožňuje pozorovateli QA/QC (zajištění jakosti / řízení jakosti) spočítat a charakterizovat všechny částice přítomné na filtračním papíru. Dodávaný software pak umožňuje pokročilou částicovou analýzu a ukládá všechna data do trvalého záznamu. V tomto případě je klíčovým určujícím faktorem to, zda je částice lesklá nebo ne. Na základě toho lze určit, zda se jedná o částici kovovou nebo nekovovou. Právě tento určující faktor funguje jako výstraha a indikuje, zda bude obrobený díl podléhat nadměrnému opotřebení nebo zda dojde k jeho selhání.
Jako příklady lesklých nebo kovových částic lze uvést ocelové třísky, oxid hliníku, hliník, broky, litinu, ocelové špony, mosaz nebo měď. Do skupiny tmavých nebo nekovových částic pak patří např. saze, vlákna, barvy, oleje, guma a plasty. Tyto částice jsou také označovány jako „měkké částice“, u kterých se neočekává, že by způsobily selhání obrobených dílů nebo ovlivňovaly jejich opotřebení v čase.
Jak softwarový balíček zajišťuje přesnou částicovou analýzu
Moderní softwarové balíčky umožňují obsluze charakterizovat částice zachycené na běžném 45mm filtračním papíře. Konkrétně jsou částice na filtračním papíře, které odráží dopadající polarizované světlo, označeny jako kovové a odlišeny od těch částic, které světlo neodrážejí.
Tradiční metoda dvojitého skenování
Až do nedávna byla výstupní data částicové analýzy shromažďována ze dvou skenů filtračního papíru. První sken, při kterém je polarizované světlo zkřížené, slouží ke zjištění celkového počtu částic (všechny částice se jeví jako tmavé). Druhý sken, při kterém je polarizované světlo nezkřížené, rozlišuje mezi reflexními a nereflexními částicemi.
Nová technologie jediného skenování
Systém kontroly technické čistoty OLYMPUS CIX90 s novou metodu polarizace přináší technologii jediného skenování, kterou lze použít pro zjištění jak reflexních (lesklých a kovových), tak nereflexních (tmavých a nekovových) objektů v jednom skenu.
Technologie jediného skenu založená na separaci vlnových délek a detekci barev, která byla vyvinuta pro získání extrémně přesných výsledků, umožňuje provádět skenování dvakrát rychleji.
Výstupní data z automatizovaných skenů filtračního papíru umístěného na motorizovaném stolku mikroskopu jsou poté uložena do databáze jako trvalý záznam. Vzhledem k tomu, že toto řešení splňuje požadavky mezinárodních norem (např. ISO 16232 a ISO 4407) a vnitropodnikových norem, osvojili si ho výrobci obrobených dílů po celém světě.
Software pro kontrolu čistoty a výroba zařízení pro těžký průmysl
Analýza částic opotřebení popsaná výše, zejména pak rozlišení mezi kovovými a nekovovými částicemi, je zvláště důležitá v automobilovém průmyslu a na poli výroby zařízení pro těžký průmysl. V těchto odvětvích se analýza používá pro stanovení toho, zda se tyto částice na dílech nacházejí, o jaké částice se jedná, a pro zvýšení opotřebení a provozuschopnosti během výrobního procesu.
 |
| Technická čistota součástí a dílů je středobodem výrobního procesu, a to zejména v automobilovém a leteckém průmyslu. |
Představený softwarový balíček lze rovněž použít pro analýzu hydraulických kapalin, olejů a jiných kapalin, které proudí skrze obrobené díly, a využít jej pro určení přítomnosti částic v těchto kapalinách a jejich dopadu na výkon, tření, vodivost a korozi. (Softwarové balíčky jsou často integrovány do komplexních systémů kontroly a kondicionování kapalin.) V důsledku je cíl ve všech případech stejný – prodloužit životnost obrobených dílů.