Extrakce, filtrace, sušení a vážení
Aby přesné komponenty správně fungovaly, nesmí obsahovat kontaminanty. Díly, při jejichž výrobě se použijí nečisté komponenty, mohou předčasně selhat. Technická čistota je proces měření úrovně kontaminace těmito částicemi, který pomáhá zajistit vysoce kvalitní hotové výrobky. V první části této šestidílné série blogů se podrobně podíváme na první krok pracovního postupu k zajištění technické čistoty – přípravu (extrakci, filtraci, sušení a vážení). Nejprve se podívejme, kde se příprava uplatní v celkovém procesu inspekce technické čistoty:
- Příprava
- Extrakce
- Filtrace
- Sušení a vážení
- Inspekce
- Pořizování snímků
- Detekce částic
- Měření velikosti částic a klasifikace
- Extrapolace a normalizace počtu částic
- Výpočet úrovně kontaminace
- Stanovení kódu čistoty
- Kontrola maximálního schválení
- Separace reflexních a nereflexních částic
- Identifikace vláken
- Posouzení výsledků
- Vytváření protokolů
Extrakce
Komponenty, které se budou testovat, se umístí do extrakční skříně v čisté místnosti a veškeré kontaminující částice nebo zbytky se odstraní ponořením, postřikem, oplachováním nebo ultrazvukovou lázní.
Pro velké množství funkčně významných komponent v automobilech je vhodná extrakce pomocí tekutiny. Oplachovací tekutina musí být kompatibilní s komponentou i filtračním zařízením.
Mějte na paměti, že extrakční skříň musí být pravidelně čištěna, aby se nestala zdrojem kontaminace. Z tohoto důvodu je prázdná skříň několikrát propláchnuta. Promývací oplach se poté filtruje a zkoumá na výskyt částic. Množství zbytků bude konstantní po 3 až 4 mycích cyklech, výsledkem čehož je výchozí hodnota pro danou konfiguraci (oplach, skříň a filtr). K získání této výchozí hodnoty postačí zvážit filtrační membrány.
Filtrace
Promývací oplach se filtruje přes membránu a extrahované částice se hromadí na filtru. Tento filtr je upnutý v držáku, který je součástí extrakční skříně. Pokud se při promývacím oplachu použije olej, je filtrován přímo. Přes držák vakuového filtru se natáhne stanovené množství (asi 50 ml) oleje. Částice zůstávají zachyceny na filtru. Je důležité mít na paměti, že filtr nebude obvykle zcela pokryt zbytkovými částicemi (okraj filtru je zakrytý těsněním, což má za následek zmenšení průtokové plochy). |  Filtrační membrána upnutá a používaná s extrakční skříní |
Velikosti filtrů jsou různé a mají průměr od 25 mm do 90 mm. Typická velikost filtru a kvazi-standard pro technickou čistotu je 47 mm. Mezi materiály na filtrační membrány patří:
- Celulóza: vynikající kompatibilita s vodnými roztoky
- Polyester: jednotné pozadí snímku; snadno nastavitelný práh pro detekci částic
- Skelná vlákna: ideální pro roztoky s vysokým obsahem nerozpuštěných látek nebo vysokou viskozitou
- Nylonová síťovina: velmi dobrá odolnost vůči téměř všem rozpouštědlům; je zapotřebí bílá podpůrná vrstva, protože je průhledná
 Celulózová filtrační membrána |  Polyesterová filtrační membrána |
 Filtrační membrána ze skelných vláken |  Filtrační membrána z nylonové síťoviny |
Sušení a vážení
Filtrační membrána se suší v rámci přípravy pro další analýzu. Oplachovací tekutinu nebo olej lze odstranit pomocí exsikátoru (sušičky), sušicí pece nebo specializovaného zařízení.
Vysušená filtrační membrána (se všemi nečistotami na ní) se poté zváží pomocí analytické váhy s integrovaným čelním sklem. Gravimetrický výsledek udává první hodnotu týkající se zbytkových částic, ale velikost, tvar a další parametry částic jsou stále neznámé.
Zvážená filtrační membrána se poté namontuje na držák filtru a je připravena na další fázi procesu inspekce technické čistoty – pořizování snímků. Vraťte se zpět na Pořizování snímků a měření částic, tedy druhou ze šesti částí v naší sérii blogů „Rozbor pracovního postupu k zajištění technické čistoty“.
