Videoskopy jsou nástroje nepřímé vizuální kontroly (RVI), které umožňují kontrolorům vizuálně zkontrolovat svar na vnitřním průměru (ID) trubky a změřit jakékoliv trhliny, tepelně ovlivněnou oblast (HAZ) i korozi svarů. Získání přesných hodnot může být nicméně někdy celkem obtížné, protože potrubí nejsou jen rovná.
Tento příspěvek se zabývá výzvami při kontrole koroze svarů trubek a ukáže vám, jak pomocí videoskopu snáze dosáhnete přesných měření.
Problémy při kontrole koroze trubkových svarů
Mnoho videoskopů stále spoléhá na 2D snímky, které ale mohou vše zkomplikovat, když dojde na měření složitých a zakřivených tvarů, jako např. potrubí. 2D snímky videoskopu vyžadují ruční nalezení nejvyššího a nejhlubšího bodu. A přesto jsou rozměry svaru na obrázku často nejasné. Proto si jen stěží můžete být měřením jisti, což zvyšuje dobu potřebnou pro kontrolu.
Naštěstí jsou moderní RVI nástroje, jako např. videoskop IPLEX™ NX, vybaveny nejnovější technologií a zobrazovacími možnostmi, které vaše kontroly zjednoduší. Jedna z jejich užitečných funkcí pro kontroly koroze svarů je 3D modelování.
Přečtěte si o 3D modelování a o tom, jak vám může pomoci získat spolehlivější měření v rámci kontrol trubkových svarů.
Co je 3D modelování?
3D modelování představuje funkci videoskopu, která může kontrolorům pomoci k lepší vizualizaci tvaru složitých součástí za použití různých 3D zobrazení. 3D model cílového objektu lze například otáčet, aby mohla být provedena kontrola umístění měřicích a referenčních bodů, rozřezat pro odstranění nežádoucích předmětů ze zobrazení a barevně kódovat pro zobrazení výčnělků a prohlubní.
Více se o tomto působivém 3D modelování dozvíte v našem příspěvku, Jak s jistotou potvrdit měřicí body videoskopu.
Barevně kódované zobrazení umožňuje rychlou analýzu výčnělků a prohlubní.
Jak 3D modelování zlepšuje kontrolu koroze trubkových svarů
3D modelování vám může pomoci přesně změřit rozměry svaru, jako např. šířku, výšku a rozteč (poměr šířky a výšky), a to v krátkém čase v porovnání s videoskopem používajícím 2D snímky.
Zde je příklad: při měření výšky svaru vnitřního průměru trubky jsou měření hloubky prováděna ve vztahu k ploché rovině poskytnuté uživatelem videoskopu. Přesto je obtížné vytvořit rovinu s dostatečně tenkou šířkou, aby ležela naplocho na křivce vnitřního průměru.
Vizuální ověření je v tomto případě užitečné, a proto přijde 3D modelování vhod. Uživatel může 3D modelem otáčet, aby viděl, jak blízko je rovina k zakřivení, a polohu potvrdit. 2D zobrazení videoskopu tuto zásadní informaci neposkytnou.
Jak jsme již dříve uvedli, snímky 2D videoskopů vyžadují ruční nalezení nejvyššího a nejhlubšího bodu. 3D modelování tento proces významně zjednodušuje. Nejhlubší a nejvyšší body mohou být automaticky zobrazeny jako △▽, čímž eliminují potřebu ručního vyhledávání měřicích bodů.
Výsledkem je spolehlivější měření s lepší efektivitou kontroly.
Provádějte spolehlivější měření hloubky pomocí 3D modelování.
Zlepšete přesnost měření pomocí 3D modelování
3D modelování je mocným nástrojem umožňujícím přesnější měření v rámci kontroly koroze trubkových svarů v potrubích plynárenského a ropného průmyslu, procesních potrubích a rafineriích, stejně jako v rámci mnoha dalších použití. Chcete-li vidět, jak vypadá 3D modelování v akci, podívejte se na toto krátké video:
Související obsah
Jak s jistotou potvrdit měřicí body videoskopu
Brožura: Průmyslové videoskopy IPLEX NX
Kontaktujte nás
