Evident LogoOlympus Logo
洞见博客

Zúžení seznamu podezřelých – souvislost mezi kontaminací potravin úlomky kovu a zpracováním na výrobní lince

作者  -
Řady strojem vyrobených čokoládových ozdob na dopravníku v čokoládovně

Jak výrobci zajišťují, že potraviny, které jíme, jsou bezpečné? Ruku v ruce s rostoucími nároky na výrobu a industrializací procesu zpracování potravin se zvyšuje také důležitost kontroly kvality a bezpečnosti potravin.

Snaha zvýšit produktivitu přinesla do potravinářského průmyslu automatizovanější a vysokorychlostní zpracovatelská strojní zařízení. Během zpracování prochází potravina několika stroji, síty, dopravníkovými pásy, bubny a nádržemi. Většina z těchto strojních součástí je vyrobena z kovových slitin a každá z těchto součástí, se kterou se potravina dostává do styku, může zvýšit riziko kontaminace cizím materiálem – kovem. Čtěte dál a dozvíte se proč.

Kontaminace cizím kovem, nebezpečí spojené s průmyslovým zpracováním potravin

V průběhu času se mohou fragmenty kovových součástí zpracovatelských strojů odlamovat v důsledku opotřebení, které vzniká působením abraze, adheze či koroze, kvůli únavě povrchu nebo podkladového povrchu. Následkem toho se do potraviny mohou dostat malé úlomky kovu. Pokud tento cizí materiál není v potravině odhalen, může způsobit spotřebitelům vážná zranění.

Čokoládovna vyrábějící hořkou čokoládu. Výroba sladkostí na automatizované strojní lince.

Například čokoláda prochází předtím, než se dostane do regálů, mnoha kroky zpracování.

Aby nedošlo k fyzické újmě spotřebitelů nebo nutnosti stáhnout výrobek z prodeje, používají výrobci rentgenové přístroje detekující kov (podobné skenerům zavazadel na letištích), které potravinu snímají a kontrolují, zda neobsahuje malé kousky kovu. Pokud je odhalena přítomnost těchto malých úlomků, dalším krokem je zjistit, ze které části výrobní linky tyto úlomky pocházejí. Výrobní linky jsou velmi dlouhé a malé fragmenty kovu mohou pocházet z mnoha různých míst, přesné určení místa kontaminace proto představuje nelehký úkol.

XRF analyzátory pomáhají „identifikovat“ problematická místa na výrobní lince

Identifikace zdroje úlomku kovu zahrnuje dva kroky. Nejprve jsou analyzovány kovové kusy za účelem zjištění jejich prvkového složení. Rentgenové fluorescenční analyzátory (XRF) řady Vanta™ dokáží spolehlivě identifikovat třídu slitiny i u těch nejmenších kousíčků kovu. Níže je vyobrazen malý kousek kovu obalený tenkým filmem z prolenu tak, aby mohl být testován XRF analyzátorem pomocí přenosné pracovní stanice analyzátoru Vanta™..

Pracovnice používající pracovní stanici Vanta Olympus

Analyzátor Vanta je schopen během několika vteřin zanalyzovat chemické složení kovového úlomku a přiřadit k němu konkrétní třídu slitiny – například nerezová ocel třída 316 (SS 316) – s využitím integrovaného katalogu tříd slitin.

Snímek obrazovky aplikace AlloyPlus

Druhým krokem procesu je přiřazení identifikované třídy slitiny daného fragmentu ke konkrétním kovovým součástem na výrobní lince. Tento krok lze jednoduše provést díky jedné ze zabudovaných funkcí analyzátoru. Výrobci mohou v analyzátoru vytvořit svoji vlastní knihovnu, díky níž bude možné přiřadit identifikované třídy přímo ke konkrétním součástem tvořících jejich výrobní linky. Pokud například buben mikronizačního stroje na výrobní lince obsahuje materiál SS316, může přístroj ve chvíli, kdy bude detekována slitina 316, zobrazit hlášení „buben mikronizéru“.

Účinná preventivní údržba pomáhá snižovat riziko kontaminace kovem

Tímto způsobem tedy může výrobce identifikovat zdroj kovových úlomků, zjistit příčinu závady a napravit vzniklou situaci. Je tak možné zajistit řádnou údržbu výrobní linky a bezpečnost hotového výrobku pro spotřebitele.

Související obsah

Věděli jste, že přenosný rentgenový fluorescenční (pXRF) analyzátor se používá k zajištění bezpečnosti automobilů?

XRD technologie pomáhá uživatelům, kteří potřebují zajistit bezpečnost pyrotechniky

Zajištění kvality hraček pomocí tloušťkoměrů


Kontaktujte nás
Sales Engineer

Jennifer Caban is an Applications Specialist and Sales Engineer with Olympus Corporation of the Americas. She has over eight years’ experience working with X-ray fluorescence and X-ray diffraction technologies in pre- and post-sales support functions. In her current role, Jennifer travels extensively throughout the United States, Latin America, and the Caribbean, training the Olympus sales force, and working with customers in a wide range of industries. Jennifer holds a Bachelor of Arts degree in Environmental Economics from Bates College. She is also fluent in Spanish and proficient in Portuguese. 

七月 6, 2020
Sorry, this page is not available in your country
InSight Blog Sign-up
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country