Evident LogoOlympus Logo
资源库
应用说明
返回到资源库

Ultrazvukové zkoušení – často kladené dotazy


Ultrazvukové zkoušení – často kladené dotazy

Zde naleznete odpovědi na nejčastěji kladené otázky k ultrazvukovým zkouškám. 

1. Co je to ultrazvukové zkoušení?

Ultrazvukové nedestruktivní testování, známé také pod názvem ultrazvukové NDT testování nebo jednoduše UT, je metoda určení tloušťky nebo vnitřní struktury testovaného dílu na základě vysokofrekvenčních zvukových vln. Frekvence („výšky tónu“) používané při ultrazvukovém testování jsou mnohonásobně vyšší než hranice lidského sluchu, nejčastěji v rozmezí 500 kHz až 20 MHz.

2. Jak ultrazvukové testování funguje?

Vysokofrekvenční zvukové vlny jsou silně směrové a šíří se prostředím (např. ocelí nebo plastem), dokud nenarazí na rozhraní s jiným prostředím (např. vzduchem), kde se odrazí zpět ke svému zdroji. Analýzou těchto odrazů je možné měřit tloušťku testovaného dílu nebo vyhledávat stopy trhlin či jiných skrytých vnitřních vad.

3. Které typy materiálů lze testovat?

V průmyslových aplikacích se ultrazvukové testování často používá u kovů, plastů, kompozitů a keramiky. Jedinými běžnými technickými materiály, které nejsou vhodné k testování ultrazvukem pomocí běžných přístrojů, jsou výrobky ze dřeva a papíru. Ultrazvuková technologie se též hojně využívá v biomedicíně pro účely diagnostického zobrazování a lékařského výzkumu.

4. Jaké má ultrazvukové testování výhody?

Ultrazvuková zkouška je plně nedestruktivní. Testovaný díl není nutné řezat, rozřezávat ani vystavovat škodlivým chemikáliím. Na rozdíl od měření mechanickými tloušťkoměry, jako jsou posuvná měřítka nebo mikrometry, stačí mít přístup pouze k jedné straně dílu. Na rozdíl od radiografie také nejsou s ultrazvukovým testováním spojena žádná potenciální zdravotní rizika.

Pokud se test provádí správně, jsou výsledky vysoce opakovatelné a spolehlivé.

5. Jaká má ultrazvukové testování potenciální limity?

Ultrazvuková detekce vad vyžaduje dobře vyškoleného operátora, který dokáže realizovat test s použitím vhodných referenčních etalonů a interpretovat správně jeho výsledky. Kontrola některých složitých tvarů může být obtížná. Ultrazvukové tloušťkoměry je třeba kalibrovat pro měřený materiál a aplikace vyžadující měření široké škály akusticky různorodých materiálů mohou vyžadovat vícenásobnou přípravu zkoušky. Ultrazvukové tloušťkoměry jsou dražší než mechanické měřicí přístroje.

6. Co je to ultrazvuková sonda?

Sonda je zařízení, které převádí jednu formu energie na jinou. Ultrazvuková sonda převádí elektrickou energii na mechanické vibrace (zvukové vlny) a zvukové vlny na elektrickou energii. Zpravidla se jedná o malá ruční zařízení, která jsou nabízena v široké paletě frekvencí a provedení pro potřeby různých specifických testů.

7. Co je to ultrazvukový tloušťkoměr?

Ultrazvukový tloušťkoměr je přístroj, který generuje v testovaném dílu zvukové impulzy a s vysokou přesností měří interval od přijatého echa. Po zadání rychlosti zvuku v testovaném materiálu vypočítá přístroj z této informace o rychlosti zvuku a měřeného času tloušťku materiálu, a to podle jednoduchého vztahu vzdálenost = rychlost vynásobená časem.

8. Jak přesné je ultrazvukové měření tloušťky?

Za optimálních podmínek mohou komerční ultrazvukové přístroje dosáhnout přesnosti až ±0,001 mm (0,00004") resp. ±0,025 mm (0,001") nebo i vyšší, a to ve většině běžných konstrukčních materiálů. Mezi faktory ovlivňující přesnost patří rovnoměrnost šíření zvuku v testovaném materiálu, míra rozptylu nebo absorpce zvuku, stav povrchu a přesnost a pečlivost, se kterou byl přístroj kalibrován pro danou aplikaci.

9. Kdo používá ultrazvukové měřicí přístroje?

Běžné použití ultrazvukových přístrojů spočívá v měření zbývající tloušťky stěn zkorodovaného potrubí nebo nádrží. Měření lze provést snadno a rychle, aniž by byl nutný přístup k vnitřní straně potrubí či nádrže nebo její vyprázdnění. Mezi další důležité aplikace patří měření tloušťky lisovaných plastových lahví a podobných nádob, lopatek turbín a jiných přesně obráběných dílů nebo odlitků, zdravotnických hadiček o malém průměru, pryžových pneumatik a dopravníkových pásů, trupů lodí ze sklolaminátu a dokonce i kontaktních čoček.

10. Co je to ultrazvukový detektor vad?

Zvukové vlny procházející materiálem se od vad (trhlin nebo dutin), odrážejí předvídatelným způsobem. Ultrazvukový detektor vad je přístroj, který generuje a zpracovává ultrazvukové signály a vytváří zobrazení tvaru vlny, ve kterém může vyškolený operátor identifikovat skryté vady v testovaném dílu. Operátor identifikuje charakteristický odraz od dobrého dílu a poté hledá v odrazu odchylky, které mohou signalizovat vady.

11. Které vady je možné vyhledávat pomocí detektoru vad?

Pomocí ultrazvukových detektorů vad je možné lokalizovat a měřit širokou paletu trhlin, dutin, nesoudržných míst, vměstků a podobných vad, které ovlivňují integritu konstrukce. Minimální detekovatelná velikost vady v dané aplikaci závisí na typu testovaného materiálu a uvažované vady.

12. Kdo ultrazvukové detektory vad používá?

Ultrazvukové detektory vad se široce využívají v kritických aplikacích souvisejících s bezpečností a kvalitou konstrukčních svarů, ocelových nosníků, výkovků, potrubí a nádrží, leteckých motorů a konstrukcí, automobilových rámů, železničních kolejí, turbín v energetice a jiných těžkých strojích, lodních trupů a odlitků stejně jako v mnoha dalších důležitých aplikacích.

13. Jaké další typy přístrojů jsou k dispozici?

Ultrazvukové zobrazovací systémy slouží k vytváření vysoce detailních snímků (podobných rentgenovým snímkům) a mapování vnitřní struktury dílu pomocí zvukových vln. Technologie phased array, vyvinutá původně pro lékařské diagnostické zobrazování, se využívá v průmyslu k vytváření snímků řezů. Velké skenovací systémy se používají v leteckém průmyslu a u dodavatelů v kovovýrobě ke kontrole skrytých vad surovin i hotových dílů. Ultrazvukové pulzní přijímače a analyzátory signálu se využívají v různých aplikacích ve výzkumu materiálů.

Olympus IMS

应用所使用的产品

The 39DL PLUS™ gauge is field-proven and reliable for virtually every ultrasonic thickness inspection. It works as a precision or corrosion thickness gauge to meet the challenges of demanding applications across industries, including maintenance, manufacturing, and energy production. With world-class ultrasonic capability, fast scanning speeds, and fully integrated wireless connectivity, this handheld gauge delivers results you can trust in a seamless workflow.

Pokročilý ultrazvukový tloušťkoměr 72DL PLUS™ poskytuje přesné měření tloušťky při vysoké rychlosti v přenosném a snadno použitelném zařízení. Tento inovativní přístroj, kompatibilní s jednoměničovými sondami až do 125 MHz, je ideální pro měření tloušťky ultratenkých materiálů, včetně vícevrstvých nátěrů, povlaků a plastů. Přístroj může současně zobrazit tloušťku až 6 vrstev.

The EPOCH 650 is a conventional ultrasonic flaw detector with excellent inspection performance and usability for a wide variety of applications. This intuitive, rugged instrument is a continuation of the popular EPOCH 600 flaw detector with additional capabilities.

Pokročilý ultrazvukový tloušťkoměr 45MG je vybaven standardními měřicími funkcemi a softwarem. Tento unikátní nástroj pro měření tloušťky je kompatibilní s naší úplnou řadou jednoměničových a dvouměničových sond pro měření tloušťky.

Základní ultrazvukový tloušťkoměr 27MG je určený pro přesná měření z jedné strany u vnitřně zkorodovaných nebo erodovaných kovových trubek a dílů. Je lehký, odolný a ergonomicky navržený tak, aby se dal snadno používat jednou rukou.
Sorry, this page is not available in your country
Let us know what you're looking for by filling out the form below.
Sorry, this page is not available in your country