Peak Alloys ist ein Händler und Verarbeiter von hochwertigen Superlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis in Sheffield, Großbritannien. Das Unternehmen liefert vollständig aufbereitetes Altmetall an Hersteller von Vakuumschmelz- und Luftschmelz-Legierungen weltweit. Um sicherzustellen, dass die Produkte den Kundenanforderungen entsprechen, haben sie RFA-Handanalysatoren von Olympus für die Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) gekauft, einen DELTA Analysator und zwei Vanta Analysatoren, um die elementare Zusammensetzung von Materialien zu analysieren.
Wir haben mit Peak Alloys gesprochen, um mehr über ihren Recyclingprozess für Altmetall zu erfahren. Duncan Birchley, Direktor und Mitbegründer von Peak Alloys, erklärte, wie sie RFA-Handanalysatoren in ihrem Prozess verwenden:
„Wenn wir von unseren Lieferanten Waren erhalten, werden diese vor Ort mit dem bloßen Auge identifiziert, überprüft, gewogen und mit eindeutigen Chargennummern versehen. Dann analysieren wir die Materialien hundertprozentig mit den RFA-Handanalysatoren. Alles, was ungeeignet ist, wird weiterverarbeitet, vielleicht zur Nickel- oder Kobalt-Raffination, für Luftschmelzanwendungen oder, wenn es veränderbar ist und sich für die Vakuumschmelze eignet, in einer separaten Pfanne aufbewahrt.“
Ein Mitarbeiter bei der Analyse von Nickellegierungen mit dem Vanta RFA-Handanalysator
Duncan Birchley fuhr fort: „Das Material wird dann zur weiteren Verarbeitung zurechtgeschnitten, da sich die Kundenanforderungen bezüglich der Form und Größe des Materials alle voneinander unterscheiden. Befestigungen werden ggf. entfernt, alle Beschichtungen werden entfernt, egal, ob es sich um eine abrasive Beschichtung oder eine chemische Beschichtung handelt.
Das Material wird dann zur Kugelstrahlung geleitet, damit die Oberfläche gereinigt wird und eventuelle Oberflächenverunreinigungen entfernt werden, um ihm ein perfektes Äußeres zu verleihen. Wenn es sauber und glänzend aussieht, ist es für den Kunden natürlich attraktiver.
Dann wird das Material in Fässern verstaut, etikettiert, gekennzeichnet, versandfertig gemacht und verschickt. Wenn Proben zur Chargenanalyse verschickt werden müssen, tun wir das, und diese wird der Warenlieferung an den Kunden beigefügt.”
Analysegeschwindigkeit und -genauigkeit ermöglichen einen zuverlässigen Recyclingprozess von Altmetall
Laut Duncan Birchley haben Mitarbeiter von Peak Alloys während des gesamten Recyclingprozesses des Altmetalls aufgrund der Analysegeschwindigkeit und -genauigkeit der RFA-Handanalysatoren das Gefühl, sich auf die Ergebnisse verlassen zu können.
„Wir brauchen ein RFA-Gerät zur Erkennung, das uns einen Überblick verschafft, über das, was wir analysieren, um sicherzustellen, dass die erhaltenen Waren von unseren Kunden unseren Erwartungen entsprechen. Entdecken wir Anomalien, werden diese weiter untersucht. Der DELTA und der Vanta Analysator boten eine hervorragende Leistung“, so Duncan Birchley.
Personal mit einem RFA-Handanalysator bei der schnellen Messung von Legierungen
Duncan Birchley erläuterte die Bedeutung schneller Ergebnisse beim Sortieren und Recyceln von Altmetall und betonte, wie zeitsparend RFA-Handanalysatoren sind:
„Ohne die Geräte von Olympus könnten wir nicht tun, was wir tun. Wenn Materialien früher mit Tischgeräten, in der Schmelze oder mit Laborgeräten getestet wurden, dauerte es Minuten und sogar Stunden, bis ein Messwert ermittelt wurde. Die RFA-Handanalysatoren beschleunigen alles. Da wir hundertprozentige Analysen durchführen, ist es sehr zeitaufwändig. Geräte, die diese Zeit verkürzen und uns die gewünschte Genauigkeit liefern, sind unerlässlich.”
Personal bei der Analyse von Legierungen während des Sortierens und Recyclings von Altmetall
Robustheit ist ein weiterer Vorteil. Er erklärte: „Auch wenn wir hier mit allem sorgsam umgehen, haben wir das Vertrauen oder die Sicherheit, dass bei leichten Stößen gegen den Analysator keine hohen Reparaturkosten anfallen.”
Bevorzugte Funktionen des RFA-Handanalysator für das Recycling von Altmetall
Der Vanta RFA-Handanalysator verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche, die die Navigation durch die Einstellungen und Softwarefunktionen des Geräts erleichtert. Duncan Birchley nannte dafür die bevorzugten Funktionen seines Teams, um Aufgaben produktiv zu erledigen:
1. Legierungsübereinstimmung
„Normalerweise brauchen wir für die Klassifizierung 2 bis 3 Sekunden pro Test, was diesen Schritt wirklich vereinfacht. Bei komplexeren Anwendungen halten wir den RFA-Handanalysator etwas länger auf die Probe, um die anderen Elemente zu bestimmen.“
2. Mittelung
„Bei gemischten Materialien, die vielleicht für die Nickelraffinerie verwendet werden, führen wir mehrere Tests durch. So erhalten wir einen Durchschnittswert, damit wir wissen, was wir dem Kunden liefern.“
3. Beam2 Funktion
„Wir verwenden die Beam2 Funktion für bestimmte Elemente, um die leichten Elemente und deren Gehalt zu bestimmen. Sie dient der zweiten Überprüfung bestimmter sehr ähnlicher Legierungen (bei Überschneidungen), wenn möglicherweise Aluminium eine entscheidende Rolle spielt.“
4. Legierungsbibliothek
„Wir verwenden zudem die Legierungsbibliothek des RFA-Analysators. Es ist wirklich hilfreich festzustellen, um welche Legierung oder welche Entsprechung es sich handeln könnte. Alle unsere Mitarbeiter werden angewiesen, nicht nur auf die Legierungsübereinstimmung zu achten, sondern auch auf die Abweichung daneben. Wenn wir groß angelegte Analysen derselben Legierung durchführen, suchen wir immer nach einem genauen Messwert. Alles, was außerhalb der Spezifikation liegt, wird zur Seite gelegt und weiter untersucht.“
Alles in allem sorgt der Analysator dafür, dass das Team produktiv arbeitet, Analysen mit hohem Durchsatz durchführt und genaue Ergebnisse ermittelt, sodass die Kundenanforderungen erfüllt werden. Im folgenden Video erfahren Sie mehr darüber, wie Peak Alloys RFA-Handanalysatoren verwendet:
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