Dieser zweite Blog-Beitrag unserer dreiteiligen Zusammenfassung der ECNDT 2018 Konferenz enthält alle interessanten ECNDT-Präsentationen unserer ZfP-Experten. Lesen Sie die folgenden Präsentationen!
Prüfplan und Modellierung für die Schweißnahtprüfung mit Phased-Array
Referent: Thierry Couturier
Abstract
Die Phased-Array-Ultraschalltechnologie bietet für die Schweißnahtprüfung hinsichtlich der Erkennung, Interpretation und Flexibilität viele Vorteile. Die Technologie kann manuell oder in automatisierten Systemen als Ersatz zur Durchstrahlungsprüfung eingesetzt werden. Die Verwendung der Phased-Array-Technologie wurde durch Normen festgelegt, wodurch die Technologie in großem Umfang angepasst wurde. In allen Normen ist die Erstellung eines Prüfplans mit einer Beschreibung der entsprechenden Parameter erforderlich, doch keine dieser Normen erklärt die Erstellung eines Prüfplans.
In dieser Präsentation stelle ich eine Prüfplanmethode anhand eines Beispiels dar. Verschiedene Normen (EN13588, API 1104, ASME CC2235) werden erläutert und das Beispiel berücksichtigt zuallererst die typischen Indikationen, die in einer Schweißnaht erkannt werden müssen, bevor weitere Variablen betrachtet werden:
Der technische Inhalt dieser Präsentation kann fortgeschrittenen Prüfern helfen, die Funktionsweise von Phased-Array besser zu verstehen und wie die wichtigen Variablen zu einem guten Prüfplan zusammengestellt werden können. |  Abbildung 1: Prüfplan für eine Schweißnahtprüfung mit Phased-Array (Beispiel) |
Betriebsbegleitende Korrosionsdarstellung — Herausforderungen an die chemische Industrie
Referenten: Florin Turcu, Timon Jedamski (Evonik Technology and Infrastructure) und Dirk Treppmann (Evonik Technology & Infrastructure)
Abstract
Ein typisches Chemiewerk stellt hinsichtlich der Wanddickenabnahme und Korrosion eine große Herausforderung an die Zustandsüberwachung dar. Die Bedingungen von Chemiewerken, wie erhöhte Verfahrenstemperaturen, Entmischungen, Strömungsdynamik und Variationen metallographischer Eigenschaften, gestalten die Entwicklung und Ausbreitung von Korrosion unvorhersehbar.
Wartungen werden gewöhnlich in regelmäßigen Abständen in einem begrenzten Zeitrahmen durchgeführt, einschließlich Beurteilung der Integrität und Reparatur. Ausfallzeiten durch Wartungsarbeiten verursachen hohe Kosten für den Werkbetreiber. Allerdings kann eine fehlende Vorhersage zur Korrosionsausbreitung zu Wanddickenabnahme mit Folgen führen, wie zu Kesselimplosion oder Produktionsabgängen an die Umwelt.
Betriebsbegleitende Prüfungen können in diesen Fällen zur Verhinderung von Unfällen beitragen und Ausfallzeiten minimieren. Industrieanforderungen für betriebsbegleitende Prüfungen umfassen eine hohe Erkennungswahrscheinlichkeit von einzelnen Löchern, eine hohe Empfindlichkeit und eine gute Auflösung nahe der Oberfläche zur Erkennung von starkem Wanddickenverlust sowie Prüffähigkeiten bei heißen Oberflächen. Einige dieser Anforderungen, einschließlich einer Auflösung nahe der Oberfläche und hohen Empfindlichkeit, können gewöhnlich durch Schweißpunktprüfungen mit Dickenmessern durchgeführt werden. Eine hohe Nachweiswahrscheinlichkeit wird jedoch mittels Phased-Array erreicht.
Diese Präsentation erläutert die allgemeine Korrosionsdarstellung und ihre Herausforderungen mit Fokus auf spezifischen Problemen, die während der Prüfung bei heißen Oberflächen mit Phased-Array (inkl. Sensoren, Vorlaufkeile, Koppelmittel, Prüfmethode) auftreten.
Verbesserte Prüfung von Rotorblättern von Windkraftanlagen aus Verbundwerkstoffen mit modernster Phased-Array-Technologie
Referent: André Lamarre
Abstract
Betriebene Windkraftanlagen sind hohen Belastungen ausgesetzt. Folglich müssen die Klebeverbindung zwischen den Holmstegen und Holmgurten während der Herstellung charakterisiert werden, um die Integrität der Rotorblätter zu gewährleisten. Die Rotorblätter sollten frei von Defekten (Delamination und Falten) sein. Das Material (wie Glasfaser und kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) stellt bei der Herstellung von Rotorblättern spezielle Herausforderungen an die Ultraschallprüfung, was die Industrie zu einer Suche nach einer einfachen und zuverlässigen Lösung veranlasste. Olympus ist ein Hersteller von verschiedenen Geräten zur einfachen Erkennung und Größenbestimmung von Fehlern an Rotorblättern. Dieses Sortiment an Geräten umfasst niederfrequente lineare Phased-Array-Sensoren und Sensorhalterungen in Verbindung mit gebrauchsfertigen Phased-Array-Prüfgeräten und einer Software in einem praktischen und bedienerfreundlichen Paket. Phased-Array bietet eine schnelle Prüfgeschwindigkeit, eine gute Auflösung kleiner Fehler und eine gesamte Abdeckung des Prüfbereichs. Diese Präsentation erläutert, wie modernste Phased-Array-Technologie zu einer besseren Integrität von Rotorblättern aus Verbundwerkstoffen während der Herstellung beiträgt.
Kohärente Adaptive Focusing Technologie für die Prüfung komplexer Geometrien
Referent: Etienne Grondin
Abstract
In den letzten Jahren ist die Luftfahrtindustrie enorm gewachsen, teilweise aufgrund niedriger Ölpreise, wodurch große Luftfahrzeugbetreiber Millionen an Dollar sparen. Als ein Ergebnis dieses Wachstums sind die Produktionsraten für neue Flugzeuge angestiegen und es wurden neue Flugzeugprogramme eingeführt. Demnach sind Hersteller von Flugzeugkomponenten mit neuen Herausforderungen konfrontiert, wie ansteigenden Produktionsraten, einer hohen Fehlererkennungswahrscheinlichkeit aufgrund einer kritischen Beschaffenheit herzustellender Prüfteile, fehlende erfahrene Prüfer und Prüfteilen mit zunehmenden komplexen Geometrien. Phased-Array-Prüfgeräte (PA) wurden weiterentwickelt, was auch die Anwendung erweiterter Prüfdatenerfassungsverfahren ermöglicht. Die Einführung dieser Prüfdatenerfassungsverfahren hilft Herstellern sich den Prüfherausforderungen zu stellen. Die Weiterentwicklung elektronischer Komponenten ermöglicht erweiterte Prüfdatenerfassungsverfahren einzubinden, wie die Adaptive Focusing Technologie. Die Adaptive Focusing Technologie vereinfacht die Prüfung verschiedener Radien, Öffnungswinkel und gebogener Komponenten. Sie kompensiert zudem eine falsche Sensorausrichtung durch innovative Algorithmen zur Signalverarbeitung. Diese Präsentation erläutert die allgemeine Adaptive Focusing Technologie mit dem Ziel ZfP-Integratoren und Herstellern von Verbundwerkstoffen bei den Prüfherausforderungen hinsichtlich Systemleistung, Produktionsleistung und Qualitätskontrolle zu helfen.
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