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洞见博客

Häufig gestellte Fragen zur WeldSight Software für das OmniScan X3 Prüfgerät (FAQ)

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OmniScan X3 Phased-Array-Prüfgerät und erweiterte WeldSight Analysesoftware auf einem Computerbildschirm

Erstveröffentlichung vom 4. Mai 2021

Im Folgenden werden einige der häufig gestellten Fragen zur WeldSight Software und ihren Vorteilen beantwortet.

Frage: Wodurch unterscheiden sich die WeldSight Software und die OmniPC Software?

Antwort: Die WeldSight Software unterscheidet sich durch ihre erweiterten Analysefunktionen von der OmniPC Software. Die zusätzlichen Funktionen ermöglichen eine genauere Untersuchung von Daten und Bildern, sodass Größe und Schweregrad von Indikationen detailliert und zuverlässig bestimmt werden können.

Mit der WeldSight Software lassen sich auch Benutzeroberfläche und Datenanzeige so anpassen, dass sie die Analyse und Berichterstellung erleichtern und entsprechend den Anforderngen der Anwendung oder des Prüfverfahrens angemessen konfiguriert sind.

Die erweiterten Analysefunktionen der WeldSight Software umfassen:

  • Zusammenfügen von Datendateien
  • S-Bild des Volumens bei langen Schweißnähten
  • C-Bild des Volumens
  • Zusammenfügen mehrerer Gruppen in einer Anzeige
  • Umfangskorrigierte Trigonometrie
  • 3D-Bildgebung
  • Anwendungsspezifische Berichte und Vorlagen

Zusammenfügen von Bilddaten von Phased-Array-Schweißnahtprüfungen des OmniScan X3 Prüfgeräts und des Projektionscursor-Tools der WeldSight Software

In dem Blogartikel WeldSight Software und OmniPC Software im Vergleich – was ist der Unterschied? werden die wesentlichen Unterschiede erläutert.

Frage: Muss ich ein Analyseexperte sein, um sie verwenden zu können?

Antwort: Bei der Entwicklung der Software wurde an den Bediener gedacht. Auf die Bedienelemente kann leicht zugegriffen werden, sodass die zahlreichen erweiterten Funktionen für Anfänger und für erfahrene Prüfer zugänglich sind.

Frage: Kann sie mit dem OmniScan X3 Gerät zur Datenerfassung verwendet werden?

Antwort: Durch die Installation der WeldSight Remote Connect App auf dem OmniScan X3 Prüfgerät kann die Datenerfassung mit der WeldSight Software erstellt und gesteuert werden. Es wird jedoch das WeldSight Inspection Softwarepaket benötigt. Das WeldSight Analysis Softwarepaket ist speziell für die erweiterte Analyse von OmniScan X3 Prüfdaten nach der Erfassung vorgesehen.

Frage: Ist das ES BeamTool in der WeldSight Software für die Verwendung mit dem OmniScan X3 Prüfgerät enthalten?

Antwort: Ja und nein. Mit dem Softwarepaket WeldSight Analysis (für die Offline-Datenanalyse) würde die Integration von ES BeamTool keine zusätzlichen Vorteile bieten. Das OmniScan X3 Prüfgerät ist mit eigenen umfassenden Funktionen zur Erstellung von Prüfplänen für die Schweißnahtprüfung ausgestattet. Also nein, das ES BeamTool ist in diesem Paket nicht enthalten.

Wenn Sie jedoch das WeldSight Inspection Softwarepaket zur Steuerung der OmniScan X3 Datenerfassung verwenden wollen, kann das ES BeamTool nach Bedarf integriert werden. So können Sie den gesamten Arbeitsablauf auf dem Computer oder Laptop durchführen und die Effizienz steigern. Sie können das ES BeamTool auch optimieren, um Prüfpläne mit komplexen Konfigurationen zu erstellen, die Herstellungsnormen und viele Schweißnacht- und Prüfteileigenschaften einbeziehen, wie:

  • Schweißnahtfasen
  • Austenitische und ferritische Materialien
  • Beschichtung einzelner Komponenten
  • Ungleiche Metalle
  • Sensorzugriff
  • •Mechanische Berücksichtigungen

Beachten Sie, dass die WeldSight Remote Connect App erforderlich ist, um das OmniScan X3 Prüfgerät mit der WeldSight Software zu steuern. Sie können die App hier unter WeldSight herunterladen.

Frage: Welche speziellen Funktionen stehen für die Analyse der Schweißnahtprüfung zur Verfügung?

Antwort: Die Software enthält folgende Funktionen zur Optimierung der Schweißnahtanalyse:

  • Dynamische Software-Blenden: Blenden sind anpassbar und alle damit verknüpften Ansichten werden ohne Verzögerung oder Neuberechnung aktualisiert.
  • Schweißnahtblende: Eine geometriebasierte Blende, die ausschließlich anhand von Daten vom Inneren der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone ein C-Bild erzeugt.
  • Nachführung der maximalen Amplitude: Beim Scrollen der Daten positioniert die Software den Datencursor automatisch auf den Punkt mit der maximalen Amplitude, wodurch die mühsame Suche nach der maximalen Amplitude entfällt.
  • Auf maximale Amplitude festlegen: Positioniert den Datencursor automatisch an der maximalen Amplitudenposition in einem vom Anwender festgelegten Bereich.
  • Korrigiertes C-Bild des Volumen: (ohne Verarbeitung): Eine volumetrisch genaue Draufsicht ist aus den Vorlagen ohne zusätzliche Schritte verfügbar.
  • Zusammenfügen von Datendateien: Fügt unabhängig erfasste Datendateien zusammen, sodass alles in einer einzigen Datei analysiert werden kann.
  • Zusammenfügen mehrerer Gruppen in einer Anzeige: Mehrere Gruppen einer Prüfdatendatei können in genaue Volumenansichten als End-, Drauf- und Seitenansicht kombiniert werden, um eine effizientere Analyse und umfassende Berichterstellung zu ermöglichen.

Schweißnahtblende der WeldSight Software, die ausschließlich anhand von Daten vom Inneren der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone ein C-Bild erzeugt.

In diesem Video zeigt Brandon Reitz, Senior Applications Engineer, einige der praktischen Funktionen der Software, einschließlich der der anpassbaren Vorlagen mittels Drag-and-Drop:

Frage: Eignet sich die WeldSight Software für die Korrosionsanalyse?

Antwort: Die WeldSight Software war ursprünglich als erweiterte Analyseplattform für Daten von Schweißnahtprüfungen mit Schrägeinschallung gedacht. Seit der Einführung wurden jedoch mehrere Funktionen hinzugefügt, die speziell auf die Korrosionsüberwachung von Daten mit Senkrechteinschallung abzielen.

Die Korrosionsverwaltung zeigt alle Ansichten und statistischen Daten, die Sie benötigen, um die Korrosionsdaten von Prüfteilen zuverlässig zu überwachen und aufzuzeichnen.

Bildschirm der Korrosionsverwaltung der WeldSight Software mit Korrosionsfehlertabelle, Cluster-Statistiken, C-Bild, A-Bild, Mindestdickenmessung usw.

Die WeldSight Softwarefunktionen zur Erleichterung von Korrosionsüberwachung und Berichterstellung umfassen:

  • C-Bild der Dicke
  • C-Bild-Statistiken
  • Größenbestimmung zur Clusteranalyse
  • Export in einen Bericht

Die WeldSight Software erkennt automatisch die Mindestdicke und Cluster-Indikationen im Prüfbereich und positioniert den Cursor für Sie auf die erkannte Mindestdicke. Statistiken zur Cluster-Größenbestimmung werden ebenfalls berechnet und angezeigt, einschließlich der Prozentwert des Materialverlusts.

In diesem Video sehen Sie, wie Curtis Dickinson, Senior Applications Engineer, die Funktionen für Korrosionsanwendungen erklärt:

Frage: Welche Prüftechnologien werden unterstützt?

Antwort: Mit der WeldSight Software können Prüfer eine Datenanalyse von Prüfungen mit Phased-Array (PA), Laufzeitbeugung (TOFD) und konventionellem Ultraschall (UT) optimieren.

Frage: Kann ich meine WeldSight Datendateien mit meinen Kunden teilen?

Antwort: Ja! Mit unserer kostenlosen WeldSight Viewer Software können Ihre Kunden Datendateien anzeigen, die mit dem OmniScan X3 Prüfgerät (.odat) oder der WeldSight Software generiert wurden, sowie einige bestimmte Datendateien der OmniScan Serie (.opd). Sie benötigen keine Softwarelizenz. Laden Sie einfach die aktuelle Softwareversion von unserer Software-Download-Webseite herunter und die WeldSight Viewer Software wird standardmäßig installiert. Vollständige Details zur Kompatibilität von Datendateien finden Sie auf dieser Seite.

Frage: Werden neue Funktionen hinzugefügt?

Antwort: Ja, auf jeden Fall! Es werden zurzeit neue hochinteressante Funktionen entwickelt. Bleiben Sie also gespannt auf die kommenden Ankündigungen bezüglich neuer Funktionen und Anwendungen der WeldSight Software.

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Global Advanced Product Support Specialist

Stephan worked with Olympus at the product development and as a Product Specialist for 9 years. In 2017, he transitioned to work in the inspection world to gather more applicative knowledge with the boots on the ground. In 2019, Stephan rejoined Olympus as a leader for Global Advanced Product Application. Stephan is now supporting worldwide on applications, trainings, and industry projects as an Ultrasonic advanced products specialist.

五月 4, 2021
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