Nur das Beste – Dickenmessgerät zur Gewährleistung der Qualität von Spielzeug

作者 Sarah Williams - 2018年 12月 11日

Zuletzt aktualisiert 25. Juni 2024.

Spielzeug aus Kunststoff ist eine heißbegehrte Ware, besonders während der Weihnachtszeit. Bei der Kaufentscheidung spielen Sicherheit und Qualität in der Regel eine wichtige Rolle. Hersteller von Kunststoffspielzeugen überprüfen die Qualität ihrer Produkte während der Produktion anhand von Stichproben oder ganzer Chargen. Das Spielzeug wird zudem sorgfältig kontrolliert, um zu gewährleisten, dass es die Anforderungen internationaler Sicherheitsstandards erfüllt.

In der Vergangenheit haben wir darüber berichtet, wie RFA-Geräte dazu beitragen, Spielzeug sicherer zu machen. Doch wussten Sie, dass auch einige unserer anderen Geräte für die Qualitätskontrolle eingesetzt werden können? Spielzeughersteller setzen Geräte, wie Dickenmessgeräte, ein, um die Wanddicke und Einheitlichkeit von spritzgussgeformtem Spielzeug zu überprüfen, was einen entscheidenden Aspekt der Gesamtqualität und Funktionalität darstellt.

Ein Blick auf Kunststoffmaterialien: Spielzeugbausteine

Kunststoff ist eines der meist verwendeten Materialien für moderne Spielzeugartikel. Kunststoff ist aufgrund seiner Haltbarkeit ein beliebtes Herstellungsmaterial. Er kann für gewöhnlich verformt werden, ohne dabei ernsthaft beschädigt zu werden. Kunststoff ist zudem vielseitig. Kunststoff lässt sich gießen und ermöglicht eine enorme Vielzahl an Spielzeugen. Spielzeug aus Kunststoff hat mehrere Vorteile. Es ist langlebig, widerstandsfähig und problemlos zu reinigen.

Teile eines Spritzgussspielzeugs – teilweise Zusammenbau erforderlich

Herstellung von Kunststoffspielzeugen: Wanddicken beim Spritzgussverfahren

Herstellungsverfahren einiger Spielzeuge (z. B. Bausteine und Puppen) umfassen ein Spitzgussverfahren. Verschiedene Kunststoffmaterialien werden als Granulat in eine spezifische Gussform eingespritzt. Das Kunststoffgranulat wird durch Erhitzen zu einer Masse geschmolzen, die sich beim Abkühlen in der Form verfestigt. Im Falle von Puppen wird manchmal auch das Rotationsformverfahren verwendet, um die Einheitlichkeit der Kunststoffwände des Spielzeugs sicherzustellen. Dabei wird die Form unter Erwärmung langsam gedreht, sodass sich die Masse gleichmäßig verteilt.

Verwendetes Kunststoffgranulat beim Spritzgussverfahren

Spielzeug von hoher Qualität: Mehr als nur ein Kinderspiel

Für die Wanddicke dieses Spielzeugteile ist Präzision wichtig. Übersteigen die Abmessungen die festgelegten Grenzen, können Fehler und Schäden auftreten.

Zu dick:

Das Spielzeug funktioniert möglicherweise nicht wie vorgesehen.
Die Herstellung ist teurer (Rohmaterial wird verschwendet).
Das Spielzeug kann sich leichter verziehen (dünnere Wände sind weniger anfällig).

Zu dünn:

Das Spielzeug ist nicht so langlebig und widerstandsfähig.
Die Herstellung dünnerer Spielzeugteile ist teurer, da der Druck beim Einspritzen der Masse höher ist, was wiederum die Form schneller verschleißt.

Die Wanddicke eines Spielzeugs muss den Toleranzgrenzen der Spezifikationen entsprechen. Für spritzgussgeformte Teile mit einer Wanddicke von 1 mm bis 20 mm liegt die Toleranzgrenze nur bei ±0,1 mm. Eine genaue Messung dünner Wände war mit älteren Methoden sehr schwierig, wie durch das Durchschneiden des Spielzeugs in zwei Teile mit einem Messer und der Messung der Dicke mit Messlehren.

So unterstützen Dickenmessgeräte die Qualitätssicherung von Spielzeug

Spielzeughersteller können Dickenmessgeräte verwenden, um zuverlässige Prüfungen direkt vor Ort durchzuführen. Das 39DL PLUS Dickenmessgerät kann beispielsweise die Wanddicke von Kunststoffteilen bis zu 0,8 mm messen. Es liefert präzise Messwerte der Wanddicke mit einer Standard-Auflösung von 0,01 mm.

Als Ultraschall-Dickenmessgeräte können die Geräte 39DL PLUS und 45MG Messungen von nur einer Seite des Kunststoffteils vornehmen - ein Zerschneiden ist nicht erforderlich. Ultraschalldickenmessgeräte messen die Zeit, die eine Ultraschallwelle zum Durchschallen eines Kunststoffteils benötigt. Die Schallwellen schallen vom Messkopf durch das Prüfteil, bis sie auf die Rückwand treffen und zum Messkopf zurückschallen. Das Dickenmessgerät misst die Laufzeit anhand der im Prüfteil gemessenen Schallgeschwindigkeit und berechnet die Dicke.

Hall-Effekt-Messgeräte, wie das Magna-Mike 8600, verwenden eine einfache magnetische Methode, um Präzisionsmessungen an nicht magnetischen Materialien, einschließlich Kunststoffen, durchzuführen. Das Messgerät verwendet eine magnetische Sonde und eine Kugel auf der gegenüberliegenden Seite des Teils, um die Dicke der Kunststoffwand zu messen.

Nach der Messung ermöglichen die drahtlosen Funktionen des Messgeräts 39DL PLUS eine einfachere Weitergabe, Rückverfolgbarkeit und Berichterstellung von Messwerten. Über USB können die Magna-Mike 8600 und 45MG Messgeräte die Messwerte zur Berichterstellung im Rahmen der Qualitätskontrolle direkt an eine Excel-Tabelle und andere PC-Programme senden.

Spielzeugfabrik für Spritzgussverfahren

Wichtige Erkenntnisse zu Qualitätskontrollen in der Spielzeugherstellung

Durch die Tatsache, dass Kunststoff langlebig und vielseitig zu verarbeiten ist sowie relativ preisgünstig ist, bleibt er auch in den kommenden Jahren zweifelsfrei ein beliebtes Material für Spielzeug. Dickenmessgeräte tragen nicht nur dazu bei, dass Spielzeug den Qualitätsstandards entspricht, sondern auch, dass die Herstellung von Kunststoffspielzeug möglichst ohne Materialverschwendung verläuft. Die Verwendung der Mindestmenge, die zur Herstellung eines Kunststoffspielzeugs erforderlich ist, ist weniger belastend für die Umwelt. Mithilfe von Dickenmessern können Hersteller nur das wirklich benötigte Material zur Herstellung der Produkte verwenden. So wird sichergestellt, dass Plastikspielzeug auch in den kommenden Feiertagen noch erhältlich ist.