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So wird die Probenaufbereitung und Analyse von Erzen und abgebauten Materialien automatisiert

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Automatisierte Probenaufbereitung und Analyse auf Förderbändern für Bergbaubetriebe

Eine genaue chemische Analyse kann wichtige Daten liefern, um den Bergbaubetrieb zu verbessern, wie z. B. eine verbesserte Extraktion an Bergbaustandorten und eine optimierte Mischung von abgebauten Materialien.

Das Versenden von Proben an Labore kann jedoch zu Verzögerungen, von Stunden oder Tagen, führen. Zudem sind manuell entnommene Proben möglicherweise nicht repräsentativ für das Massengut. Durch die Automatisierung dieses Prozesses und eines Labors vor Ort wird die Produktivität gesteigert. Dies kann durch den Einsatz einer automatischen Probenaufbereitung am Förderband erreicht werden.

Eine Einführung in die automatisierte Probenaufbereitung und -Analyse auf dem Förderband

Automatische Probenaufbereitungslösungen auf Förderbändern ermöglichen eine sofortige chemische Analyse von abgebautem Material, wie Kohle, Aluminium (Al), Titan (Ti), Eisen (Fe), Mangan (Mn), Nickel (Ni) und Kupfer (Cu) Erzen. Zum Beispiel integriert unsere Probenaufbereitungslösung auf Förderbändern den leistungsstarken Vanta Inline-RFA-Analysator um eine schnelle, automatisierte und genaue Analyse zu liefern:

  • Chemische Echtzeitanalyse von abgebautem Zufuhrmaterial auf dem Band
  • Hervorragende Empfindlichkeit gegenüber Begleitelementen
  • Quantifizierung von bis zu 30 Elementen in einer Messung
  • Erkennung bis zu 1 ppm für Schlüsselelemente
  • Analyse leichter Elemente, wie Magnesium (Mg), Aluminium (Al), Silizium (Si) und Schwefel (S)

Erfahren Sie mehr über den Vanta iX Analysator im folgenden Video:

3-stufiger Prozess für die automatisierte Analyse auf Förderbändern

Zum besseren Verständnis der Funktionsweise einer automatisierten Analyse auf Förderbändern, ist hier der Prozess in drei einfachen Schritten dargestellt:

1. Entnahme

Proben werden automatisch in einer Querband-Probenentnahmestation entnommen, ohne dass das Förderband angehalten oder verlangsamt werden muss. Das System kann so ausgelegt werden, dass es den relevanten Standards zur Probenentnahme und -aufbereitung entspricht, wie ISO 12743, ISO 13909, ASTM E877 und ASTM D7430.

Automatisierte Entnahme von abgebauten Materialien

2. Aufbereitung

Die entnommenen Proben werden auf die erforderliche Größe zerkleinert. Der Feuchtigkeitsgehalt wird gemessen und aufgezeichnet, um Messabweichungen zu beseitigen. Die Proben werden gepresst und sind für die chemische Analyse mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) bereit. Der gesamte Aufbereitungsprozess wird automatisch gesteuert und überwacht.

Automatisierte Probenaufbereitung für die RFA von abgebauten Materialien

3. Analyse

Die aufbereiteten Proben werden mit dem Vanta iX Inline-RFA-Analysator analysiert. Die Datenerfassung und -analyse erfolgt automatisch. Nach der Analyse können die Ergebnisse nahtlos in einen Anlagenablauf und ein Datenmanagementsystem integriert werden. Dadurch kann die richtige Person zur richtigen Zeit über die richtigen Daten verfügen.

Automatisierte RFA von abgebauten Materialien

Hauptvorteile der automatisierten Analyse auf Förderbändern für Bergbaubetriebe

Die automatisierte Analyse auf Förderbändern hat viele Vorteile für Bergbaubetriebe, darunter:

  • Automatisch und kontinuierlich zur Aufrechterhaltung einer hohen Produktivität
  • Nahtlose Integration in bestehende Anlagen
  • Im Gegensatz zu alternativen Methoden wird kein radioaktives Material verwendet
  • Hochwertige Ergebnisse aus der direkten Probenanalyse im Vergleich zu Methoden, die Messungen auf dem Förderband durchführen
  • Echtzeitmessungen in Laborqualität
  • Modulares Design für einfache Wartung

So optimieren Sie Ihren Prüfablauf noch mehr

Automatisierte Prüflösungen können an spezifische Workflow-Anforderungen angepasst werden. Kontaktieren Sie Olympus, um mit uns über Ihre Prüfanforderungen zu sprechen und Ihnen bei der Entwicklung einer maßgeschneiderten automatisierten Analyselösung auf Förderbändern zu helfen.

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Kontakt

经理, 奥林巴斯亚太技术中心

Dr. Christopher Lane is the Manager of the Olympus APAC Technology Centre. He graduated from the University of Bristol, UK with a First-Class degree in Mechanical Engineering in 2007 and was awarded an Engineering Doctorate (EngD) from the same University in 2011. His EngD concerned the development of 2D ultrasonic arrays and the total focusing method (TFM) for aerospace inspection applications.

Christopher has worked in the nondestructive testing (NDT) and inspection industry for the last 12 years, first as a Level III at Rolls-Royce plc and later developing advanced inspection systems at a research centre in Singapore. Christopher joined Olympus in 2018 as the Sales Manager for NDT Systems and Integration for the Asia Pacific region.

Christopher was awarded the British Institute of NDT Young Person's Achievement Award and the Rolls-Royce Award for Technical Innovation. He is a Chartered Engineer with the Institute of Mechanical Engineering and a Certified Project Management Professional from the Project Management Institute.

Christopher is an Honorary Technical Editor of the BINDT journal Insight.

一月 13, 2022
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