OmniScan探伤仪使用我们的OmniScan MXU 4.4软件和OmniPC软件，可以更有效地完成检测工作。OmniScan MXU 4.4软件添加了4个新的功能，这些功能从扫查计划、数据分析和报告制作几个方面，加快了焊缝检测的工作流程。
1. 在探伤仪中创建混合扫查
混合式S扫描可以减少检测中所需的组的数量和扫查的次数，而且如果在检测中使用的是一个单个相控阵探头，还可以增加焊缝的体积覆盖区域。无需通过PC机而直接在探伤仪中创建混合扫查的方法，简化了设置扫查的操作，因而加速了整个检测进程。在一台单组仪器中，如：OmniScan SX探伤仪，使用混合扫查模式，与使用扇形扫查模式相比，在检测相同的区域时，可以减少一半或更多的采集次数。
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| 在MXU软件的设置向导中配置混合扫查法则 |
2. 曲面声线跟踪几何图形和聚焦法则计算器，简化了对长缝焊缝的检测
MXU 4.4软件可使用户在OmniScan探伤仪中直接创建检测长缝焊缝的设置，而无需使用笔记本电脑。
- 因为有了计算器功能，检测人员在检测中可以使用自行定制的COD楔块或OmniScan楔块库中的标准楔块。计算器功能可以基于检测人员输入的参数值，为确定的工件曲度生成正确的聚焦法则，因此不仅可以省去一些配置步骤，还减少了操作人员在操作过程中出错的几率。
- A-C-R-S布局有助于用户观察曲面工件中的缺陷。R扫描显示的是工件中根据闸门中的信号而校正过的位置，而且R扫描中的图形对应于来自A扫描和S扫描的超声信号。
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| 使用MXU软件的“工件&焊缝”向导定义一个曲面工件；上图中还显示了声线跟踪图形。 |
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| A-C-R-S布局的示例以及R扫描中的缺陷定位（也提供平面几何形状工件的R扫描） |
3. 新读数
MXU 4.4软件新添了几个支持普通缺陷评估测量的读数。其中包括宽高比，即某个缺陷的维度与其它已知测量值的比率。到目前为止，我们还在手动计算这些值，因此这个功能将会节省用户的时间，并提高整体检测效率。
- 考虑到工件曲度和缺陷深度因素而得到了校正的扫查长度：S(m-r)CSC
- 以微秒为单位表示的工件中超声光标的位置，即渡越时间读数：TOF:U(r)、TOF:U(m)和TOF:U(m-r)
- 宽高比读数，即计算出的缺陷高度与缺陷长度的比率，或缺陷高度与所定义的工件厚度的比率：高度/长度的比率，高度/厚度的比率
4. 用于常规超声检测和相控阵超声检测的DGS校准
DGS校准是一种不同于DAC和TCG技术的定量方法，它使用数学公式进行校准，即节省了时间，又简化了校准过程。为完成合格的校准，DAC和TCG技术需要使用一些材料与被检工件相同，且制作成本很高的校准试块。校准试块还必须在不同的深度上带有反射体。而使用DGS技术，校准试块只需要有一个已知的反射体即可。
DGS校准可以用于常规超声和相控阵超声两种检测中。过去，我们只可以为45°、60°和70°角度进行相控阵校准。现在，升级后的MXU软件可以为所有角度校准，而且可以为用户提供所有角度的DGS参考曲线。
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| 上图的仪器屏幕中显示了校准过的DGS曲线，以及在完成了校准向导中的步骤后，可以在检测过程中实时进行调整的一系列参数。 |
如果您已经拥有一台OmniScan MX2或OmniScan SX探伤仪，您现在就可以下载MXU 4.4软件。
编者注释：我们在2017年3月修改了这篇博客，以为广大的用户介绍软件中新添的功能。
