Erleben Sie die Leistungsfähigkeit des OmniScan X4 auf der ASNT 2024

Die jährliche Konferenz der American Society for Nondestructive Testing (Amerikanische Gesellschaft für zerstörungsfreie Prüfung) ist eine der weltweit größten Zusammenkünfte von Fachleuten für zerstörungsfreie Prüfung (ZfP). An drei Tagen treffen sich Kollegen aus allen Bereichen der ZfP, um Wissen, Erfahrungen, Methoden und Werkzeuge auszutauschen. Es ist auch eine aufregende Gelegenheit, die jüngsten Fortschritte der Prüftechnologie zu präsentieren und damit der ideale Rahmen, unsere neueste Innovation vorzustellen, das OmniScan X4 Prüfgerät!

Wenn Sie die ASNT 2024 besuchen, werden Sie vielleicht Emilie Peloquin begegnen. Sie wird persönlich und auf unseren Social-Media-Plattformen die neue Ergänzung unserer OmniScan-Reihe vorstellen. Emilie ist nicht nur unser Executive Director of Global Advanced NDT Product Support, sondern auch Mitglied des ASNT Board of Directors.

Emilie Peloquin begann ihre berufliche Laufbahn als Schweißerin und verfolgt die Fortschritte bei der zerstörungsfreien Prüfung genau. Sie nutzt dieses Wissen und gibt es in ihren verschiedenen Funktionen weiter: Sie unterstützt Produktanwendungen bei Evident, hilft u.a. bei der Entwicklung von Branchenvorschriften und -normen mit ASNT, ASME, API und macht die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung durch ihren Podcast, Vorträge und andere Plattformen bekannt.

Sarah Williams (links) diskutiert das neue OmniScan X4 mit Emilie Peloquin vor der ASNT 2024 in Las Vegas.

Bevor sie zur ASNT 2024 nach Las Vegas reiste, traf ich mich mit Emilie, um aus erster Hand ihre Meinung zu dem neuen OmniScan X4 zu erfahren. 

Bereit für etwas Neues? Vorsprung sichern mit dem OmniScan X4 Prüfgerät

Sarah: Hallo Emilie. Bevor wir auf das OmniScan X4 eingehen, lassen Sie uns ein wenig über den Zustand der ZfP-Branche im Allgemeinen und Ihre Gedanken im Vorfeld der Messe sprechen.

Die ZfP gerät nur dann in die Schlagzeilen, wenn sie versagt; zum Beispiel wenn ein Schaden in einer Rohrleitung ein Leck verursacht. Bei einer Havarie steht viel auf dem Spiel, daher gibt es in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie strenge Vorschriften, die eine regelmäßige Wartung vorschreiben. Unsere Infrastruktur altert, aber die Anforderungen an sie bleiben die gleichen, so dass ein Ausfall keine Frage des „ob“, sondern des „wann“ ist.

Es ist Aufgabe der zerstörungsfreien Prüfung, Anlagen und Infrastrukturen zu prüfen, um deren Integrität zu gewährleisten. Jeder Anlageneigentümer möchte Schäden so früh wie möglich erkennen, damit sie behoben werden können, bevor sie ein kritisches Stadium erreichen. Die frühzeitige Erkennung von Mängeln kann Zeit und Kosten sparen, da Reparaturen oft weniger komplex und weniger teuer sind und lange, kostspielige Stillstände vermieden werden können. 

Das OmniScan X4 bietet eine Reihe von Techniken an, die dazu beitragen, Schadensmechanismen in alternden Infrastrukturanlagen zu erkennen.

Neue Techniken zur Erkennung von Schadensmechanismen bei alternden Anlagen

Sarah: Sie sagen, dass die Öl- und Gasinfrastruktur veraltet ist - was verstehen Sie dabei unter „alt“?

Emilie: Die meisten dieser Komponenten gibt es seit den 70er Jahren, und die Industrie prüft sie immer noch auf die gleiche Weise und mit den gleichen Techniken wie damals. Aber jetzt sind sie alt und unterliegen Schadensmechanismen, die nicht unbedingt von der Schweißnaht der Konstruktion herrühren. Diese Schäden werden durch jahrelangen Betrieb des Bauteils unter Druck, Hitze sowie andere Belastungen und Verschleißquellen verursacht. Schadensmechanismen wie HTHA, H2S und Kriechkorrosion sind heute Gegenstand von ZfP-Prüfungen. Diese Schwachstellen sind heimtückisch und können extrem schwer zu erkennen sein. Wir müssen andere Techniken und Werkzeuge einsetzen, um sie richtig zu erkennen, da herkömmliche Verfahren wie die Ultraschallprüfung (UT) sie aufgrund ihrer Einschränkungen eher übersehen: begrenzte Winkel, Einschränkungen bei Schallstrahlen usw. Diese Entwicklungen dürfen nicht vernachlässigt werden.

Auch hier gilt, ohne zu übertreiben, dass es bei alternden Anlagen nicht darum geht, ob sie ausfallen, sondern wann. H2S kann in einigen Bauteilen durchaus beherrschbar sein, aber Sie den Ingenieuren ausreichende Informationen über den Schaden geben. Anhand dieser Informationen können diese dann die Restlebensdauer des Bauteils einschätzen, den neuen Betriebsdruck festlegen oder Reparaturempfehlungen zur Verlängerung der Lebensdauer des Bauteils geben. 

Sarah: Das OmniScan X4 ist das neueste Prüfgerät von Evident. Was sind die wichtigsten Beiträge zur Verbesserung der Arbeit von ZfP-Prüfern?

Emilie: Das OmniScan X4 verfügt über mehrere Ultraschalltechnologien und leistungsstarke Fokussierungsfunktionen, so dass der Prüfer den Schaden mit allen zur Verfügung stehenden Mitteln analysieren kann, um so viele Daten wie möglich für seine Bewertung zu erhalten. Das Letzte, was ein Inspektor braucht, ist Unsicherheit bei einer Entscheidung, die möglicherweise die vorzeitige Aussonderung eines Bauteils empfiehlt. Das OmniScan X4 macht mit seinen verschiedenen Techniken, zusätzlichen nützlichen Ansichten und den verschiedenen Möglichkeiten, Informationen innerhalb derselben Arbeitsumgebung zu betrachten, die richtige Entscheidung viel wahrscheinlicher. Es erhöht einfach die Chancen zu Ihren Gunsten.

Manchmal geht es nicht nur darum, was der Inspektor sieht, sondern auch darum, wie gut er seine Ergebnisse dem Eigentümer der Anlage präsentieren kann. Selbst wenn der Eigentümer des Objekts wenig Erfahrung mit der Interpretation von Ultraschallbildern hat, sollten Sie ihn in die Lage versetzen, das Ausmaß des Schadens klar zu erkennen und zu verstehen.

Meiner Meinung nach wird das OmniScan X4 den Inspektoren vor allem auf diese Weise helfen. 

Das neue OmniScan X4 ist ein modernes Multitechnologie-Fehlerprüfgerät mit TFM-, PCI- und PWI-Prüffunktionen.

Das neue OmniScan X4 ist ein modernes Multitechnologie-Fehlerprüfgerät mit hochwertiger Bildgebung und einer Reihe von Werkzeugen, mit denen Sie selbst schwer zu erkennende Schadensmechanismen aufspüren und präzise messen können. Dank der Validierungswerkzeuge können Sie den Schweregrad von Mängeln sicher bewerten und den Eigentümern der Anlagen unwiderlegbare Beweise liefern, damit sie so proaktiv wie möglich handeln können. 

„Mit dem Zugang zu einer Vielzahl von Techniken ist es viel wahrscheinlicher, dass Sie die richtige Entscheidung treffen.“

Sarah: Welche verschiedenen Validierungswerkzeuge bietet das OmniScan X4 den Prüfern?

Emilie: Jedes OmniScan X4-Modell verfügt über die gesamte Palette der Ultraschallprüfverfahren von Evident. Wir haben das Gerät mit der nötigen Leistung für die komplexe Verarbeitung ausgestattet, die für bildgebende Verfahren wie TFM (Total Focusing Method), PCI (Phase Coherence Imaging) und PWI (Plane Wave Imaging) erforderlich ist. Das bedeutet, dass Sie bereits mit dem Basismodell TFM-, PCI- und PWI-Prüfungen durchführen können. Diese Techniken können neben PA (Phased Array) eine große Hilfe bei der definitiven Bestimmung des Ausmaßes eines bestimmten Schadens sein. Auch hier gilt: Mehr Werkzeuge bedeuten höhere Gewissheit.

Sarah: Welche Informationen können diese modernen Techniken wie TFM und PCI den Prüfern liefern, die herkömmliche Verfahren wie PA oder UT aber nicht? 

Emilie: Betrachten wir als Beispiel einen Schaden durch H2S (Schwefelwasserstoff), der sich gut für einen Vergleich eignet. Bei der Verwendung einer konventionellem PA-Prüfung kann es schwierig sein zu erkennen, ob sich H2S-induzierte Blasen auf die Innenfläche ausgebreitet haben. Auch die TFM-Ergebnisse sind nicht unbedingt aussagekräftig, da sie ebenfalls amplitudenbasiert sind. Bei amplitudenbasierten Techniken lässt sich eine Wasserstoffblasenbildung vielleicht mit einer Null-Grad-Inspektion erkennen, aber es kann schwierig sein, festzustellen, ob es sich um eine Laminierung handelt (die durchaus tolerierbar wäre) oder um die Stufe einer Verbindung, die die innere Oberfläche erreicht.

Mit nur einem Winkel in der Amplitude kann es schwierig sein, das ganze Ausmaß des Schadens zu erkennen. Wenn die Reflexion an der Stufe der Rissbildung zu schwach ist, um zum Prüfkopf zurückzukehren, wird sie nicht als signifikanter Hinweis gewertet. PCI dagegen nutzt die Phaseninformation, um diese verborgenen, aber wichtigen Informationen zu enthüllen. Sie sehen eine deutliche Beugung in den Daten, so dass Sie leicht unterscheiden können, ob es sich um eine Laminierung handelt oder ob tatsächlich Mikrorisse vorhanden sind, die die innere Oberfläche erreichen oder sich zu einer weiteren Blase ausbreiten, was das gesamte Bauteil gefährdet.

Erkennen Sie mit Sicherheit heimtückische Schäden durch H2S, HTHA oder Kriechkorrosion

Sarah: Können Sie mir etwas genauer erklären, warum PCI besser geeignet ist, Fehler so detailliert aufzudecken? 

Emilie: PCI ist besonders empfindlich für kleine Defekte und Rissspitzen, so dass man sogar die einzelnen Risse einer Gruppe, z. B. Kolonien mit Spannungsrisskorrosion, leicht unterscheiden kann. Obwohl diese Fehler mit PAUT oder TFM eine schwache Amplitudenantwort erzeugen können, ist die Phasenantwort an ihren Rändern sehr kohärent, so dass sie in den PCI-Ergebnissen klar und deutlich erscheinen.

Dennoch sind Amplitudentechniken nach wie vor sehr gut in der Lage, die meisten Fehler aufzuspüren; die Verwendung mehrerer Techniken erhöht einfach die Chancen einer präziseren und zuverlässigeren Bewertung des Schweregrads. Mit der OmniScan X4-Serie können Sie Layout-Optionen wählen, mit denen Sie TFM- und PCI-Ergebnisse oder die Ergebnisse von vier TFM-Wellensätzen gleichzeitig anzeigen und vergleichen können. Vertikale Risse erzeugen zum Beispiel in der Regel schwer erkennbare Reflektionen, bestimmte Ausbreitungsmodi oder Wellensätze führen dagegen zu einem besseren Ergebnis. Ein Wellensatz liefert möglicherweise nur einen Teil des Bildes, so dass zusätzliche Wellensätze helfen können, das Bild zu vervollständigen. Bei einem vertikalen Riss sollte es möglich sein, mit einem Self-Tandem-Modus wie dem TTT-TT- oder TT-T-Wellensatz ein gutes Bild zu erhalten, während sich mit Impuls-Echo-Wellensätzen wie T-T und TT-TT Eckfallen-Echos und Beugungsspitzen erkennen lassen. Wenn Sie TFM- und PCI-Ergebnisse nebeneinander anzeigen, erhalten Sie ein vollständiges Bild von Amplitude und Phase, so dass Sie mit beiden Attributen Ihre Entscheidung besser belegen können.

Sarah: Was sagen Sie PAUT-Praktikern, die mit diesen fortgeschrittenen Techniken nicht vertraut sind und befürchten, dass es lange dauern wird, bis sie sie richtig anwenden können?

Emilie: Zunächst einmal ist der Scanplan-Workflow sehr intuitiv, sogar für TFM- und PCI-Setups. Zudem haben wir jetzt eine neue Ergänzung, die die Lernkurve für unerfahrene Benutzer verkürzt und die Arbeit für erfahrenere Benutzer erleichtert. Mit dem OmniScan X4 haben wir mehrere Anwendungsvoreinstellungen mit vorprogrammierten Parametern für verschiedene gängige Konfigurationen eingeführt. Es gibt Auswahlmöglichkeiten für PA- und PCI-Prüfungen, die bereits die erforderlichen Werte für unsere Scanner RollerFORM, HydroFORM und FlexoFORM enthalten. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Spezifikationen für die Scanner und ihre Prüfköpfe zu überprüfen, und das damit verbundene Risiko menschlicher Fehler, die die Ergebnisse beeinflussen könnten.

PCI lässt sich zudem einfacher einrichten, als Sie vielleicht erwarten. Da es sich um eine phasenbasierte Technik handelt, ist keine Verstärkungskalibrierung erforderlich, da die Amplitude keine Rolle spielt. Es gibt keine Verstärkungseinstellung während der Inspektion und damit keine Signalsättigung, was dazu beiträgt, dass Fehler nicht durch größere Beugungen in der Nähe verdeckt werden. Ich bin überzeugt, dass die Benutzerfreundlichkeit von PCI, seine Klarheit und Empfindlichkeit für kleine Defekte und die Tatsache, dass es in jedem OmniScan X4-Modell verfügbar ist, dazu beitragen werden, diese Technik allen Benutzern unabhängig von ihrer Erfahrung zugänglich zu machen.

Wir sind bieten auch eine umfangreiche Unterstützung für die Eigentümer des OmniScan X4; Evident verfügt über ein umfangreiches Netzwerk von Trainingspartnern, die Inspektoren helfen, die Fähigkeiten des Instruments voll zu nutzen. Wenn ein OmniScan X4-Benutzer unseren technischen Support benötigt, stehen unsere Experten bereit, ihn zu unterstützen. 

Sarah: Gibt es weitere Funktionen des OmniScan X4, die den Prüfern vor Ort die Arbeit erleichtern?

Emilie: Absolut! Was die Hardware betrifft, so ist das Gerät sehr portabel. Bei der Wartung während des Betriebs müssen Sie sich möglicherweise in enge Stellen zwängen oder auf ein großes Bauteil klettern. Daher ist die Tatsache, dass das OmniScan X4-Gerät weder schwer noch unhandlich ist, ein Pluspunkt. Es verfügt über das gleiche leichte und dennoch robuste und praxiserprobte Gehäuse wie die OmniScan X3-Serie von Evident, auch bei den voll ausgestatteten 64-Impulsgeber-Modellen.

Das OmniScan X4 ist ein äußerst portables Gerät, das von Einzelprüfern mit einer Vielzahl von Scannern, beispielsweise den HydroFORM-, RollerFORM- und AxSEAM-Scannern verwendet werden kann.

Evident bietet auch portable Scanner wie den HydroFORM™-Scanner für Korrosionsprüfungen oder den RollerFORM™ XL-Scanner für Verbundwerkstoffe, die Sie mit einer Hand bedienen können. Auch der AxSEAM™-Scanner, der vor allem für lange Rohrnähte eingesetzt wird, ist für einzelne Prüfer leicht zu bedienen. Er ist mit einem Steuer-Pad, dem ScanDeck™-Modul, ausgestattet, über das Sie mit dem OmniScan X4 aus der Ferne kommunizieren können. Auch wenn Sie das Gerät mit beiden Händen steuern, können Sie die Datenerfassung starten und stoppen. Außerdem gibt es Warnleuchten, die Sie darauf hinweisen, wenn Sie zu schnell scannen oder die Verbindung zwischen dem Prüfkopf und dem Werkstück verloren geht, so dass Sie nicht erneut scannen müssen.

Gewinnen Sie sofortige Einblicke und beseitigen Sie Ineffizienz mit Twin TFM und PCI

Sarah: Mit dem OmniScan X4 können Sie sowohl TFM als auch PCI verwenden und mit zwei Prüfköpfen Schweißnähte in einem Durchgang prüfen. Können Sie uns ein wenig mehr darüber erzählen?

Emilie: Ja, ein zusätzlicher Bonus für Konfigurationen mit dem AxSEAM-Scanner und einem OmniScan X4 ist die Effizienzsteigerung, die sich aus der Kombination von TFM und PCI ergibt. Dies ist eine neue Funktion, die es Daten von beiden Seiten der Schweißnaht mit zwei Sonden erfassen und TFM- und PCI-Ergebnisse erzeugen kann, um sie gleichzeitig anzuzeigen. Dies macht TFM und PCI zu attraktiven Optionen für die Schweißnahtprüfung von Rohrleitungen.

Die Doppel-TFM- und PCI-Funktion des OmniScan X4 ermöglicht die Erfassung von Daten von beiden Seiten der Schweißnaht und liefert gleichzeitig TFM- und PCI-Ergebnisse.

In der Vergangenheit haben die langsameren Inspektionsgeschwindigkeiten, die mit der Verarbeitung schwerer Techniken wie TFM verbunden sind, Benutzer mitunter davon abgehalten, mehr als einen Prüfkopf hinzuzufügen; mit der OmniScan-Reihe haben wir unsere TFM- und PCI-Verarbeitungsgeschwindigkeit jedoch kontinuierlich verbessert. Nach unseren Tests können wir nun mit Sicherheit sagen, dass die TFM-Geschwindigkeit der OmniScan X4-Serie je nach Konfiguration bis zu dreimal höher ist als die des Vorgängermodells. 

Sarah: Gibt es Verbesserungen bei der Datenspeicherung?

Emilie: Inspektionstechniker können nun auch länger ohne Unterbrechung der Datenerfassung arbeiten, da alle OmniScan X4-Modelle mit einem 1-Terabyte-SSD-Laufwerk zur Speicherung der Erfassungsdateien ausgestattet sind. Auch die Software reagiert dadurch schneller. Die Aktualisierung, z. B. beim Blättern durch die Scanergebnisse oder beim Bewegen der Messcursors, erfolgt fast sofort.

Schnelligkeit und Effizienz sind wichtige Faktoren für proaktives Handeln. Jede Verzögerung bei der Durchführung einer Inspektion hat Auswirkungen auf die Fähigkeit des Anlageneigentümers, Maßnahmen zur Reparatur einer beschädigten Komponente zu ergreifen, bevor es zu kritisch wird. Dies kann einen großen Einfluss auf die Abschaltzeit des Bauteils haben, und längere Abschaltzeiten bedeuten höhere Kosten. Die Inspektoren können sich schneller bewegen und ihre Geräte einfacher und flexibler transportieren, einrichten und bedienen, was dazu beiträgt, dass sie ihre Arbeit schneller erledigen können. 

Sarah: Würden Sie sagen, dass der Einsatz des OmniScan X4 effizienter ist als andere ZfP-Methoden?

Emilie: Bei der zerstörungsfreien Prüfung variieren die Anwendungen und Konfigurationen so drastisch, dass es keine „einzige Methode“ gibt, die sich durchsetzt. Alle Methoden sollten zusammen ein Team bilden. Die Effizienz einer Methode hängt auch stark von den Prüfparametern ab. Vielleicht ist es hilfreich, ein hypothetisches Beispiel aus dem Rohrleitungsbau anzuführen und PAUT mit RT (der Durchstrahlungsprüfung) zu vergleichen, die beide ähnliche Methoden zur Untersuchung des Volumens einer Schweißnaht oder eines Teils darstellen.

Beim Bau einer Rohrleitung wird die Arbeit des Schweißers geprüft, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen. Vergleicht man PAUT mit RT, einer häufig verwendeten Methode für Schweißnähte in der Neufertigung, so ergeben sich meiner Meinung nach einige klare Vorteile. Der Inspektor, der das OmniScan X4-Gerät bedient, kann sich direkt neben dem Schweißer befinden und die Schweißnaht unmittelbar nach der Fertigstellung prüfen, um sofort ein Qualitäts-Feedback zu geben. So kann der Schweißer zum Beispiel bei mangelndem Schweißfluss seine Technik anpassen, indem er die Einstellungen seines Schweißgeräts genauer beachtet oder anpasst, um bei der nächsten Schweißung einen schlechten Schmelzfluss zu vermeiden. 

Die Geräte zur Durchführung der RT sind oft schwer und sperrig, außerdem ist eine Strahlenschutzabsperrung um den Prüfbereich herum erforderlich. Das bedeutet, dass die Bauarbeiten während der RT-Prüfung unterbrochen werden müssen; sie werden daher oft nachts oder während des Schichtwechsels durchgeführt, wenn niemand anwesend ist. Bei Gammastrahlenkameras müssen die RT-Techniker den Film auch in einer Dunkelkammer entwickeln, so dass es länger dauert, bis die Ergebnisse vorliegen. In jedem Fall werden die festgestellten Mängel im Rahmen einer Nachbesserung behoben.

Wenn eine Reparatur mit RT identifiziert wird, gräbt der Bautrupp die schadhafte Stelle entweder vollständig aus, was dazu führen kann, dass eine gute Schweißnaht herausgeschnitten wird, oder ermittelt mit einer Ultraschallprüfung die tatsächliche Tiefe des Fehlers. Wenn eine Reparatur mit PAUT gefunden wird, zeigen die Ergebnisse die Tiefe von jeder Oberfläche aus in Echtzeit, aber auch Höhen- und Längenmessungen innerhalb der Schweißnaht.

Dies zeigt, wie sofort verfügbare, leicht zu charakterisierende Ergebnisse proaktives und kostensparendes Handeln ermöglichen. Der Schweißer, der seine Technik anpasst, kann mit diesen Informationen die Qualität der nachfolgenden Schweißnähte verbessern und zusätzliche Reparaturen vermeiden. Dies bedeutet einen greifbaren Vorteil für den Bauunternehmer und den Eigentümer der Anlage. 

Sarah: Das macht absolut Sinn! Wenn Sie sich auf einen Aspekt beschränken müssten, was unterschiede dann Ihrer Meinung nach die OmniScan X4-Serie von allen anderen Fehlerprüfgeräten?

Emilie: Das Besondere des OmniScan X4 ist, dass das Gerät mit der Zeit immer intelligenter wird. Evident entwickelt die integrierte Software des Prüfgeräts ständig weiter, verbessert sie und ergänzt neue Funktionen für die spezifischen Bedürfnisse der Industrie. Wir hören auf das Feedback unserer Kunden und berücksichtigen, was sie brauchen, um ihre Arbeit einfacher oder effizienter zu erledigen; dann arbeitet unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung intensiv daran, ihre Wünsche zu verwirklichen. Jede Verbesserung, die wir vornehmen, wird den OmniScan X4-Benutzern durch vierteljährliche Software-Updates kostenlos zur Verfügung gestellt. Das gibt es sonst nirgendwo.

Vielen Dank an Emilie, dass sie sich die Zeit für ein Gespräch mit mir nahm! Wenn Sie auf dem Weg zur ASNT 2024 sind, finden Sie Emilie und das Evident-Team am Stand Nr. 600. Sie werden Ihnen gern das neue OmniScan X4 aus erster Hand präsentieren. Unsere ASNT-Präsentations- und Demoprogramm finden Sie hier.

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