Microscan Prüfköpfe werden für verschiedene Anwendungen zusammen mit Dickenmessern, Prüfgeräten und anderen Ultraschallprüfgeräten eingesetzt.
Die Teilenummern der Microscan Prüfköpfe enthalten folgende Anschlussbezeichnungen:
RM = Right Angle Microdot (rechtwinkelig)
SM = Straight Microdot (gerade)
RB = Right Angle BNC (rechtwinkelig)
SB = Straight BNC (gerade)
SU = Straight UHF (gerade)
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Prüfkopfs die nachstehende Tabelle oder den im Benutzerhandbuch des Geräts angegebenen Prüfkopffrequenzbereich.
Dickenmessermodell 45MG 38DL PLUS | Prüfkopffrequenzbereich 2,0 bis 30 MHz |
Ein großer Vorteil der Microscan Prüfköpfe ist ihre Vielseitigkeit. Einzelschwingerprüfköpfe können bei vielen technischen Werkstoffen einen großen Dickenmessbereich abdecken. Kontaktprüfköpfe besitzen die einzigartige Verschleißplatte WC-5, die eine größere Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer bietet.
Frequenz
(MHz) | Element
(Zoll) | Durchmesser
(mm) | Prüfkopf
Teilenummer | Prüfkopf
Bestellnummer | ||
0,5 | 1 | 25 | M101-SB† | U8400017 | ||
1 | 1 | 25 | M102-SB† | U8400018 | ||
1 | 0,5 | 13 | M103-SB† | U8400020 | ||
2,25 | 0,5 | 13 | M106-RM, M106-SM | U8400023, U8400025 | ||
2,25 | 0,5 | 13 | M1036 | U8400019 | ||
5 | 0,5 | 13 | M109-RM, M109-SM | U8400027, U8400028 | ||
5 | 0,25 | 6 | M110-RM, M110-SM, M110H-RM** | U8400030, U8400031, U8400029 | ||
10 | 0,25 | 6 | M112-RM, M112-SM, M112H-RM** | U8400034, U8400035, U8400033 | ||
10 | 0,125 | 3 | M1016 | U8400015 | ||
20 | 0,125 | 3 | M116-RM, M116-SM | U8400038, U8400039 | ||
20 | 0,125 | 3 | M116H-RM* | U8400037 |
RM = Right Angle Microdot (rechtwinkelig) SM = Straight Microdot (gerade), SB = Straight BNC (gerade)
†Prüfkopf für hohe Schalldurchdringung, *Einsatz mit Halterung ( Teilenummer: 2133), **Einsatz mit Halterung (Teilenummer: 2132)
Sonopen Prüfköpfe besitzen einen austauschbaren Vorlauf, der sich zu einer dünnen Kontaktfläche zuspitzt. Mit diesen Prüfköpfen kann zuverlässig die Dicke von Turbinenschaufeln, Gewindeöffnung von Plastikflaschen und engen Ecken von Kunststoffbehältern gemessen werden. Sonopen Hochtemperaturvorlaufstrecken sind ebenfalls erhältlich. |
|
* Hochtemperaturvorlauf bei Verwendung bis zu 175 °C. |
Microscan Vorlaufprüfköpfe sind für Messungen von sehr dünnem Material bei hohen Messtemperaturen oder für Anwendungen mit hoher Dickenauflösung besonders leistungsstark.
Frequenz
(MHz) | Element
(Zoll) | Durchmesser
(mm) | Prüfkopf
Teilenummer | Prüfkopf
Bestellnummer | Halter |
0,5 | 1 | 25 | M2008 † | U8415001 | - |
2,25 | 0,5 | 13 | M207-RB | U8410017 | - |
5 | 0,5 | 13 | M206-RB | U8410016 | - |
5 | 0,25 | 6 | M201-RM | U8410001 | - |
5 | 0,25 | 6 | M201H-RM * | U8411030 | 2127 |
10 | 0,25 | 6 | M202-RM, M202-SM | U8410003, U8410004 | - |
10 | 0,25 | 6 | M202H-RM * | U8507023 | 2127 |
10 | 0,125 | 3 | M203-RM, M203-SM | U8410006, U8410007 | - |
20 | 0,125 | 3 | M208-RM, M208-SM | U8410019, U8410020 | - |
20 | 0,125 | 3 | M208H-RM * | U8410018 | 2133 |
20 | 0,125 | 3 | M2055 * | U8415013 | - |
30 | 0,25 | 6 | V213-BC-RM * | U8411022 | - |
RM = Right Angle Microdot (rechtwinkelig) SM = Straight Microdot (gerade), SB = Straight BNC † High Penetration Transducer * Wird mit Halter verwendet, P / C 2133
Standardvorlaufstrecken
Standardvorlaufstrecken werden in vielen Anwendungen verwendet. Spezielle Bedingungen wie hohe Oberflächentemperaturen, die Krümmung des Materials oder schwer zugängliche Bereiche können die Verwendung spezieller Vorlaufstrecken erfordern.
Element
Durchmesser | Vorlaufstrecke-Teilenummer | Maximale
messbare Dicke* | ||||||
Stahl:
Modus 2 | Stahl:
Modus 3 | Kunststoffe
Modus 2 | ||||||
Zoll | mm | Zoll | mm | Zoll | mm | Zoll | mm | |
0,5 | 13 | DLH-2 | 1,0 | 25 | 0,5 | 13 | 0,5 | 13 |
0,25 | 6 | DLH-1 | 1,0 | 25 | 0,5 | 13 | 0,5 | 13 |
0,125 | 3 | DLH-3 | 0,5 | 13 | 0,2 | 5 | 0,2 | 5 |
* Der exakte Bereich hängt von der Schallgeschwindigkeit im Werkstoff, der Messkopffrequenz, der Geometrie des Prüfteils und der Oberflächenbeschaffenheit ab.
Hochtemperatur-Vorlaufstrecken
Hochtemperaturvorlaufstrecken dienen als Schutz zwischen der Oberfläche des Prüfteils und dem Prüfkopfelement. Bei erhöhten Temperaturen wird ein unterbrochener Kontakt empfohlen, um den Schallkopf vor thermischen Schäden zu schützen.
Element
Durchmesser | Hochtemperatur-Vorlaufstrecken | |||
Bis 350 °F (175 °C) | Bis 500 °F
(260 °C) | Bis 900 °F
(480 °C) | ||
Zoll | mm | |||
0,5 | 13 | DLHT-201 | DLHT-2 | DLHT-2G |
0,25 | 6 | DLHT-101 | DLHT-1 | DLHT-1G |
0,125 | 3 | DLHT-301 | DLHT-3 | DLHT-3G |
Microscan Tauchtechnik-Prüfköpfe von Olympus senden und empfangen Ultraschallwellen in Wasser. Für die Dickenmessung von Prüfteilen mit komplexer Geometrie oder bei Inline-Prüfungen wird oft die Tauchtechnik bevorzugt. Typische Offline-Anwendungen sind die Messung der Wanddicke von Kunststoff- und Metallrohren mit kleinem Durchmesser, Prüf- und Rotationsmessungen sowie die Dickenmessung an Teilen mit komplexen Geometrien. Für manche Anwendungen muss der Prüfkopf fokussiert werden.
Frequenz | Element Ø | Prüfkopf-Teilenummer | Prüfkopf-Bestellnummer
| |
(MHz) | Zoll | mm | ||
2,25 | 0,5 | 13 | M306-SU | U8410027 |
5 | 0,5 | 13 | M309-SU | U8420001 |
5 | 0,25 | 6 | M310-SU | U8420004 |
10 | 0,25 | 6 | M312-SU | U8420008 |
15 | 0,25 | 6 | M313-SU | U8420009 |
20 | 0,125 | 3 | M316-SU | U8420011 |
Wir bieten Wassersprudler für die einfache Durchführung von Tauchtechnik-Prüfungen. Sie dienen als Halterung für die Prüfköpfe, um einen gleichmäßigen Wasserfluss vom Prüfkopf zur Prüfteiloberfläche beizubehalten und die Ansammlung von Luftblasen auf der Prüfkopfankoppelfläche zu verhindern.
Teilenummer | Öffnung | des Wasserwegs | Für Prüfkopf
Teilenummer | ||
Zoll | mm | Zoll | mm | ||
B100 | 0,125 | 3 | 1,25 | 32 | M310A-SM, M312A-SM, M316A-SM |
B103 * | 0,35 | 9 | 0,575 | 14,5 | M310-SU, M312-SU, M313-SU, M316-SU |
B103W * | 0,55 | 14 | 0,775 | 19,7 | M306-SU, M309-SU |
B103A * | 0,35 | 9 | 0,575 | 14,5 | wie B103 |
* B103 hat eine V-förmige Öffnung. B103A und der B103W sind flach. |
Handgehaltene Wassersprudler-Prüfköpfe sind entweder mit 20 MHz (V316B) oder 10 MHz (V312B) erhältlich. Es sind Tauchtechnik-Prüfköpfe, die an eine Wassersprudler-Baugruppe (B120) mit austauschbarer Edelstahlspitze und einem Wasserzulaufschlauch geschraubt werden. Sie ermöglichen eine hochauflösende und leicht zugängliche Prüfung von dünnen Werkstoffen. |
Das RBS-1 Tauchbecken vereinfacht die Ultraschalldickenmessung mit der Tauchtechnik. Es besteht aus einem transparenten Acrylbehälter, einer Tauchpumpe und einer Prüfkopfhalterung in einer einzigen tragbaren Einheit. Es eignet sich für Offline-Dickenmessungen an Metall-, Glas- und Kunststoffartikeln, wie kleinen Behältern, Rohren oder Schläuchen, Blechen oder Platten oder maschinell hergestellten Teilen.
Wasserbehälter
• 140 × 305 × 200 mm (5,5 × 12 × 8 Zoll)
• Fassungsvermögen 3,83 Liter
Pumpe
• 0 bis 0,25 Liter (0 bis 0,9 Liter) pro Minute
• 115 oder 230 V, 30 Watt (Spannungsbereich 90 bis 135 V Wechselstrom), 50 bis 60 Hz
• Tauchpumpe (Fehlerstromschutzschalter empfohlen)
Die Verwendung von Koppelmittel ist fast immer erforderlich, um eine akustische Ankoppelung zwischen Schallkopf und Prüfteil bereitzustellen. Hierfür bieten wir verschiedene Koppelmittel für fast jede Anwendung an.
Teilenummer | Beschreibung | Volumen | Anwendung |
A2
AP AQ AG |
Propylenglykol
Propylenglykol Propylenglykol Propylenglykol |
0,06 Liter
0,47 Liter 0,95 Liter 3,78 Liter | Mehrzweckkoppelmittel für glatte Oberflächen. Chemisch nicht reaktiv; verdunstet nicht schnell. Die empfohlene Höchsttemperatur beträgt 90 °C |
B2
BQ |
Glyzerin
Glyzerin |
0,06 Liter
0,95 Liter | Zähflüssiges Mehrzweckkoppelmittel mit einer hohen akustischen Impedanz eignet sich für raue Oberflächen und stark schalldämpfende Werkstoffe. |
D12
DG D-5G |
Gel
Gel Gel |
0,35 Liter
3,78 Liter 18,90 Liter | Raue Oberflächen, wie Sandgussmetalle und Glasfaserauflagen, Schweißnahtprüfungen, Überkopfoberflächen oder vertikale Wände. |
2E | Ultratherm | 0,06 Liter | 260 °C bis 520 °C |
G-2 | Mittlere Temperatur | 0,06 Liter | -12 °C bis 315 °C, einfache Entfernung bei hohen Temperaturen. Nicht giftig und abbaubar |
SWC | Scherwelle | 0,12 Liter | Scherwelle mit normaler Inzidenz, nicht giftig, wasserlösliche organische Substanz mit sehr hoher Viskosität. |
Justierkörper sind für die Kalibrierung des Ultraschalldickenmessers unentbehrlich und sollten eingesetzt werden, um die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit der Ultraschallmessung zu erhalten und zu überprüfen. Justierkörper unterliegen engeren Toleranzgrenzen als in ASTM E797 vorgegeben. Metrische Kalibrierkörper sind auch verfügbar.
Teilenummer | Material | Stufen |
2211E | Edelstahl (304) | 0,100, 0,200, 0,300, 0,400 und .500 Zoll |
2212E | 1018 Kohlenstoffstahl | 0,250, 0,500, 0,750, 0,400 und 1,00 Zoll |
2213E | 7075-T6 Aluminium | .100, .200, .300, .400 und .500 in |
2214E | 1018 Kohlenstoffstahl | .100, .200, .300, .400 und .500 in |
2214M | 1018 Kohlenstoffstahl | 2,5, 5,0, 7,5, 10,0 und 12,5 mm |
Prüfkopfkabel
Eine große Auswahl an Messkopfkabeln ist für alle Ultraschalldickenmesser verfügbar.
Teilenummer | Anschlüsse | Verfügbare Längen |
LCM-74-X | Klein LEMO 00 bis Microdot |
3 Fuß (0,9 m), 4 Fuß (1,2 m),
6 Fuß (1,8 m) |
LCB-74-X | Klein LEMO 00 bis BNC |
3 Fuß (0,9 m), 4 Fuß (1,2 m),
6 Fuß (1,8 m) |
BCM-74-X | BNC zu Microdot |
3 Fuß (0,9 m), 4 Fuß (1,2 m),
6 Fuß (1,8 m) |
LCU-74-X | LEMO 00 an UHF | 3 Fuß (0,9 m) |
Standard • Standardkabel werden für den normalen Gebrauch empfohlen. | Hohe Beanspruchung, Teflon • Hohe Beanspruchung, Prüfkopfkabel aus Teflon (HD) können Haltbarkeit und eine längere Lebensdauer bieten. |
Wasserdicht | Hohe Beanspruchung, gepanzerter PVC-Mantel
|
Hohe Beanspruchung, Panzerkabel mit Silikon-Mantel • Prüfkopfpanzerkabel für hohe Beanspruchung mit sehr flexiblen Silikon-Mantel (HDAS) kombinieren einen spiralförmigen Edelstahlmantel mit einer schweren Silikonbeschichtung für große Flexibilität. Die Länge bis zu 20 Fuß (7 m) sind verfügbar. | Hohe Beanspruchung, Edelstahl • Prüfkopfpanzerkabel für hohe Beanspruchung mit Edelstahlmantel (SSA) werden für schwierige und industriellen Einsatz empfohlen und bieten Flexibilität, Schutz und lange Lebensdauer. |
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Measurement to 0.0001 in. or 0.001 mm resolution. Usually recommended only when measuring smooth, acoustically transmissive materials like most metals and ceramics with delay line transducers.
Measurement on curved surfaces with radiuses smaller than approximately 50 mm or 2”. This requires small diameter transducers.
Below 1.000” OD: Use 0.250” diameter transducer or smaller
Below 0.500” OD: Use 0.125” diameter transducer or smaller
Below 0.250” OD: Use V260 Sonopen
Below 0.125” OD: Use immersion transducers
Consult Olympus for details.
Surface temperature greater than 50º C or 125º F. In such cases a high temperature delay line transducer must be used.
These tables are intended as a general guideline only, listing only the most commonly used Microscan transducers and typical material thickness ranges when used with the Olympus Model 38DL PLUS and 45MG gages (45MG-SE or 45MG-HP software option required.) All thickness ranges are approximate and should be used as a starting point. The actual measurement range in a given case will always depend on instrument setup as well as material properties such as part geometry, surface condition, and grain structure.
In many cases, these measurement ranges will require an optimized gage setup where gain and blanking have been adjusted by a trained operator. The pre-programmed transducer default setups can always be used as a starting point, but performance can be often optimized and range extended with some simple setup adjustments. Contact Olympus for details.
Your choices also depend on geometry, temperature and resolution. Please consider the follloiwng before making your selections.
Name | Description |
High Resolution | Measurement to 0.0001” or 0.001 mm resolution. Usually recommended only when measuring smooth, acoustically transmissive materials like most metals and ceramics with delay line transducers. |
Small Radius |
Measurement on curved surfaces with radiuses smaller than approximately 50 mm or 2”. This requires small diameter transducers.
Below 1.000” OD: Use 0.250” diameter transducer or smaller Below 0.500” OD: Use 0.125” diameter transducer or smaller Below 0.250” OD: Use V260 Sonopen Below 0.125” OD: Use immersion transducers Consult Olympus for details. |
High Temperature | Surface temperature greater than 50º C or 125º F. In such cases a high temperature delay line transducer must be used. |
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