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Adquisición de imágenes claras y mediciones dimensionales precisas de un condensador cerámico laminado usando un microscopio digital


Adquisición de imágenes claras y mediciones dimensionales precisas de un condensador cerámico laminado usando un microscopio digital

Inspección de condensadores laminados

Los condensadores son componentes que acumulan y descargan electricidad. Incorporan un elemento cerámico colocado entre un electrodo positivo y otro negativo. La carga eléctrica se activa cuando se aplica tensión a dichos electrodos y se descarga cuando la fuente de CA se conecta a ellos. El componente cerámico, también denominado dieléctrico, se utiliza para aislar el condensador y facilitar el almacenamiento de electricidad.

Los condensadores cerámicos laminados tienen electrodos y componentes dieléctricos que están revestidos con un material protector. Los dispositivos electrónicos suelen tener este tipo de condensadores.Por ejemplo, un teléfono móvil puede contener hasta 700 condensadores cerámicos laminados. Para poder introducir tantos condensadores en un dispositivo, los condensadores tienen que ser muy pequeños.

Actualmente, los condensadores laminados miden entre varios milímetros cúbicos y menos de un milímetro cúbico. Las dimensiones externas del condensador, su tensión nominal, capacitancia y temperatura de funcionamiento están regulados por normas internacionales establecidas para garantizar la calidad y la uniformidad independientemente del fabricante.

Para asegurar el cumplimiento de las normas y valorar la calidad global, los fabricantes miden las dimensiones de los condensadores y los inspeccionan visualmente para detectar grietas en la cerámica. Los condensadores se fabrican en altos volúmenes, por lo que los sistemas de inspección automatizada son muy comunes. Sin embargo, estos sistemas no pueden eliminar completamente los errores de inspección, por lo que los microscopios o los microscopios digitales deben ser usados para complementar el sistema automático. No obstante, la inspección de los condensadores con un microscopio no es sencilla.

Tres desafíos para inspeccionar los condensadores con un microscopio digital

Resolución deficiente

En el caso de condensadores que tienen varios milímetros cúbicos de tamaño, se utiliza una lente de baja magnificación para medir las dimensiones externas. Si se utiliza la misma magnificación para buscar grietas en la cerámica, es posible que se omita la detección de defectos más pequeños. La resolución del objetivo determina la calidad de la imagen. Por consiguiente, cuando un inspector amplía la imagen para buscar pequeñas grietas, dicha imagen no proporcionará la claridad suficiente para una inspección detallada.

Si se utiliza un microscopio de luz para la inspección, es posible aumentar la resolución girando el portaobjetivos para alternar a una lente de objetivo dotada de una magnificación más alta. Si se utiliza un microscopio digital, cuya mayoría dispone de una lente única, esta última tendrá que ser extraída para colocar una nueva. En ambos casos, será necesario volver a configurar el enfoque del microscopio y volver a adquirir el área de interés, lo cual ralentizará la inspección.

Imposibilidad de inspección en laterales

Los microscopios ligeros solo permiten al inspector ver la superficie superior del condensador. Si hay grietas o defectos en los laterales, no podrán ser observadas.

Ausencia de medición de altura

Los microscopios ligeros no pueden usarse para medir la altura del condensador. Si el laboratorio de control de calidad tiene un microscopio de medición específico a este fin, la altura podrá medirse pero las imágenes en 3D de la muestra no podrán ser capturadas.

Ventajas de la inspección de condensadores usando el microscopio digital DSX1000

Cambio rápido de lentes

Los objetivos DSX1000 están montados en un cargador para que el usuario pueda cambiarlos rápidamente deslizando el objetivo anterior y colocando el nuevo. Este proceso mantiene la posición de enfoque y evita que el usuario tenga que volver a adquirir el objeto de interés.

Lentes del objetivo DSX1000

Lentes del objetivo DSX1000

Las lentes del objetivo pueden cambiarse sustituyendo el acoplamiento.

Las lentes del objetivo pueden cambiarse sustituyendo el acoplamiento.

Sistema de observación de ángulo libre

El estativo del microscopio DSX1000 ofrece una capacidad de inclinación de ángulo libre opcional que permite inspeccionar los laterales del condensador y la parte superior del mismo. Al inclinar el cabezal de zoom o girar la platina, el sistema mantiene el campo de visión para agilizar las inspecciones.

Cabezal basculante/inclinable

Cabezal basculante/inclinable

Cabezal basculante/inclinable

Rápidas imágenes 3D de alta resolución

Las imágenes tridimensionales (3D) pueden adquirirse presionando un botón que se ubica en la consola de control. Después de adquirir dichas imágenes, puede desplazarse por encima de las mismas para medir la altura del condensador.

Obtenga una imagen de alto campo visual conectando imágenes
Obtenga una imagen de alto campo visual conectando imágenes

Precisión de medición garantizada

Los niveles de repetibilidad y precisión de medición del sistema están garantizados en todas las magnificaciones, para que pueda estar seguro de sus resultados.*

*Para garantizar la precisión XY, el trabajo de calibración debe ser efectuado por un técnico de servicio de Olympus.

Precisión de medición garantizada

Imágenes

Comparación de imágenes capturadas con un microscopio convencional (izq.) y el microscopio digital DSX1000 (dcha.)

Microscopio convencional (magnificación 140X)

Microscopio convencional (magnificación 140X)

DSX1000 (magnificación 150X)

DSX1000 (magnificación 150X)

La imagen capturada con el microscopio digital DSX1000 es más clara que la imagen capturada con un microscopio convencional.

Medición del perfil del condensador usando la herramienta de medición en 3D del sistema

Medición del perfil del condensador usando la herramienta de medición en 3D del sistema

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Mejores imágenes y resultados El microscopio digital DSX1000 permite llevar a cabo análisis de fallas/defectos más rápidos con precisión y repetibilidad.

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