El sistema de inspección de barras (BIS) es una solución llave en mano que usa sondas de ultrasonido multielemento (Phased Array) integradas en un sistema de ensayos completamente automático para cumplir con las rigurosas normas de control de calidad, al mismo tiempo que mantiene la productividad. Los beneficios principales comprenden:

Inspección volumétrica completa (al 100 %) en la línea de producción de barras redondas y cuadradas. Intervención reducida por parte de un operador capacitado gracias a una calibración automática. Óptima detección de defectos y mayor nivel de tolerancia sobre la forma de la barra gracias al diseño del cabezal flotante. Excelente acoplamiento mediante el uso de un tanque de inmersión. Alta densidad de adquisición para hallar defectos pequeños bajo condiciones dinámicas. Tiempos mínimos de parada en la conmutación de los componentes. Resultados repetibles/reproducibles en una línea de producción en servicio las 24 horas del días, 7 días a la semana. Este sistema, que ha sido desarrollado como una solución de fácil aplicación para los controles de calidad de barras hechas de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, titanio negro o brillante, ofrece: Administración exclusiva del proyecto Instrumentos, sondas y componentes mecánicos Sistema de control de agua Software Comisión de estudio, capacitación y soporte posventa.

Inspecciones volumétricas completas: detección de defectos internos y subsuperficiales

Las sondas Phased Array (PA) pueden ser programadas para alternar entre la onda longitudinal y la transversal a fin de inspeccionar el volumen y la parte subsuperficial de una barra. Estas pueden ser ubicadas y aplicadas de forma a que toda la sección transversal de la barra sea inspeccionada a medida que se desplazan a través del sistema.

Las sondas son agrupadas para rangos específicos de diámetro/dimensión y formas de barra en el mismo soporte de sonda (denominado casete), lo que ayuda a asegurar la inspección completa del volumen y, también, a minimizar las interferencias y cambios entre períodos. Los casetes se dotan de inyectores de agua de alta presión para retirar las partículas y burbujas provenientes de las sondas.

Rápida inspección y resultados reproducibles

Nuestros sistemas de inspección de alta velocidad están desarrollados para cumplir con los requisitos de productividad de la industria metalúrgica. Estos sistemas siguen la normativa internacional de la más alta calidad sin comprometer la productividad.

Estructura del cabeza flotante

La barra atraviesa un tanque de inmersión que contiene un cabezal de inspección de tipo flotante. Debido a que las sondas se encuentran dentro de un tanque con una gran cantidad de agua sin alteraciones, esto permite alcanzar óptimas condiciones de acoplamiento.

Las sondas están fijadas al cabezal flotante, y el cabezal sigue dinámicamente la barra. Este sistema mantiene las sondas de manera perpendicular a la línea central de la barra, independientemente de las variaciones de alineación, lo que permite asegurar la precisión y repetibilidad/reproducibilidad de los resultados incluso en el caso de defectos pequeños.

Calibración automática

Para llevar a cabo una inspección completa, cada sonda de ultrasonido multielemento (Phased Array) debe ser calibrada. Durante la calibración, las aperturas de cada sonda se desplazan sobre un defecto conocido, lo que permite que el nivel de ganancia sea ajustado automáticamente. Esta función permite ejecutar y confirmar una calibración precisa de cada ley focal, lo que conlleva a un ahorro de tiempo sin tener que depender de las capacidades de un usuario.

• Todas las sondas son calibradas en una sola secuencia automática.
• La verificación de la calibración se efectúa bajo condiciones normales de producción.
• Cada defecto de referencia es confirmado para asegurar su identificación por encima del nivel de alarma.
• Los resultados son visualizados en vistas de fácil interpretación.