Para las empresas que operan y mantienen aviones, la inspección de los componentes críticos de los motores de las aeronaves es una parte habitual de los protocolos de mantenimiento proactivo. Estos protocolos se aplican no solo para validar que una aeronave funciona con normalidad, sino también para garantizar que es segura para volar.
Los motores turboventilados de los aviones de pasajeros varían en tamaño, desde los pequeños motores de turbina que se encuentran en los aviones de pasajeros regionales hasta los grandes motores de turbina de los aviones intercontinentales. Hay numerosos componentes que requieren una inspección dentro de cada motor, como los álabes de la turbina, los álabes del compresor y la cámara de combustión. Se requieren resultados de inspección precisos, por lo que es importante utilizar herramientas que permitan un examen completo y fiable del motor y sus componentes internos. Y tienes que ser capaz de lograr esto sin desmontar el motor.
La inspección fiable de los motores de las aeronaves requiere el videoscopio adecuado
El personal de inspección de una empresa de aviación debe estar familiarizado con diversas técnicas de ensayos no destructivos (TEND) y disponer de equipos de ensayo versátiles y fáciles de manejar. Anteriormente, hablé de cómo las inspecciones de videoscopio ayudan a mejorar la seguridad de los vuelos. Ahora, entraré en detalle sobre las tecnologías avanzadas del videoscopio IPLEX™ NX que facilitan la inspección visual remota (IVR) fiable de los motores turboventilados de todos los tamaños.
Varias empresas nacionales de aviación han adquirido los videoscopios industriales IPLEX NX para realizar sus inspecciones diarias, y sus comentarios positivos en general se refieren a estos cuatro puntos:
- Imágenes de alta definición (HD)
- Mediciones rápidas y precisas
- Alta fiabilidad y durabilidad
- Nuestro excelente servicio posventa y el corto ciclo de mantenimiento de los productos
En cuanto al rendimiento del modelo NX en estas áreas, todos los usuarios dieron su visto bueno. Las tecnologías avanzadas que se describen a continuación contribuyen a los tres primeros puntos de esta lista.
4 tecnologías que facilitan la detección de defectos en los motores de los aviones
La avanzada tecnología de videoscopio de Evident facilita la detección de posibles defectos, permitiendo a los usuarios observar con claridad las finas grietas y otros defectos en el interior del motor aéreo.
He aquí cuatro tecnologías especialmente útiles para esta aplicación:
1. Iluminación por diodo láser ultrabrillante
No se puede imaginar lo que no se puede ver, y el interior de un motor es muy oscuro. Nuestra tecnología de diodos láser aumenta el brillo de la iluminación hasta al menos cinco veces el de los LED de luz blanca. La combinación de esta avanzada tecnología láser de banda estrecha y los sensores de dispositivos de carga acoplada (DCA) de nivel HD revelan incluso los detalles más pequeños, mejorando la resolución de la imagen y optimizando la duración de la batería.
Vea este vídeo para comprobar la luminosidad que puede alcanzar con nuestro sistema de iluminación por diodos láser:
2. Procesador de imágenes PulsarPic™ y software de procesamiento de imágenes WiDER™.
Los videoscopios industriales IPLEX NX están equipados con procesadores de imagen PulsarPic que optimizan de forma inteligente su sistema de iluminación para proporcionar una intensidad de luz uniforme y una mayor ganancia.
Nuestra tecnología patentada de procesamiento de imágenes WiDER proporciona imágenes con un alto rango dinámico para aclarar las zonas subexpuestas y reducir la exposición en las zonas sobreexpuestas. Admite el ajuste de la nitidez, por lo que se obtienen imágenes nítidas y de alta resolución en tiempo real en la pantalla.
Las dos tecnologías trabajan juntas para proporcionar una visión clara de las grietas finas, las picaduras, el material que falta y otros defectos.
Distinguir y medir la corrosión con mayor precisión
Al supervisar la corrosión, utilice la temperatura de color ajustable del videoscopio para distinguir entre las zonas de microcorrosión que tienen un color similar, y mida la corrosión con precisión utilizando las herramientas de modelado 3D (que se comentan a continuación). Nuestros videoscopios NX también ofrecen soluciones integradas de captura de canales requeridas por la industria aeroespacial.
3. De la visión súper amplia a los adaptadores ópticos de corta distancia de trabajo
Cuando se inspeccionan motores aéreos, los requisitos de observación pueden variar en función de las piezas y los lugares que se inspeccionan. Por ejemplo, puede ser necesario un ángulo de visión amplio para observar el interior de una cámara de combustión. En cambio, en las zonas más estrechas del motor, como las turbinas y los compresores de alta presión, donde el espacio para la punta del tubo de inserción es mínimo, es posible que necesite un objetivo con una distancia de trabajo más corta y un campo de visión más estrecho.
Vea este vídeo para comprobar el amplísimo campo de visión que ofrece el videoscopio IPLEX NX:
Los adaptadores ópticos de la serie IPLEX se benefician de nuestra experiencia centenaria en el diseño de sistemas ópticos. Hay opciones de adaptadores de puntas para una gama de ángulos de visión -desde una distancia de trabajo ultracorta hasta nuestra visión súper amplia-, enfoque de cerca a lejos y visión directa y lateral. Ofrecemos una amplia línea de adaptadores ópticos para satisfacer diferentes aplicaciones de inspección en diversos entornos.
4. Herramientas de modelado y medición en 3D
Al inspeccionar con un videoscopio, especificar la ubicación exacta de los puntos de medición puede ser complicado si la forma del objetivo no es clara. Aquí es donde resulta útil el modelado en 3D.
El modelado 3D puede proporcionar varias vistas 3D del objetivo para ayudarle a evaluar visualmente su superficie. Al colocar la vista en 3D del objetivo junto a su vista en 2D, puede obtener una mejor comprensión del objetivo, aumentando su confianza a la hora de seleccionar los puntos de medición. Cuando la selección de puntos es más precisa, se reduce el riesgo de desalineación. Las inspecciones pueden realizarse más rápidamente, minimizando la necesidad de volver a medir.
Mire este vídeo para ver lo fácil que es establecer líneas de referencia con la herramienta de modelado 3D:
Para más información sobre el videoscopio IPLEX NX, visite www.olympus-ims.com/rvi-products/iplex-nx/.
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