El ultrasonido multielemento, o Phased Array (PA), es una tecnología para ensayos no destructivos que ha sido empleada en diversos sectores industriales por décadas. A pesar de que esta tecnología ha vivido innovaciones, desarrollos y es apreciada en una amplia variedad de aplicaciones, su potencial de inspección en ciertos materiales aún tiene mucho por hacer descubrir. La inspección de soldaduras hechas de materiales disímiles, por ejemplo, es una aplicación tan compleja que tanto su creación como inspección avanzada por ultrasonido multielemento lleva mucho tiempo; sin mencionar el nivel de experiencia que se requiere para analizar e interpretar los resultados. Sin embargo, una reciente innovación está orientada a mitigar algunos aspectos complejos de las aplicaciones, como las soldaduras de materiales disímiles: el software WeldSight™, para uso conjunto con la unidad de adquisición de datos FOCUS PX.
¿Por qué el software WeldSight es tan necesario?
El software WeldSight, en el caso de inspectores de soldaduras que usan la unidad de adquisición de datos FOCUS PX para efectuar inspecciones mediante las técnicas de ultrasonido multielemento (Phased Array) y difracción del tiempo de vuelo (TOFD), permite optimizar la detección de los defectos al mismo tiempo que reduce el período de inspección y, por ende, los costos (Esp. costes).
El software permite mejorar la eficiencia de las inspecciones industriales avanzadas por ultrasonido multielemento, ya que favorece el procesamiento simple en cada paso de la inspección, desde la configuración del plan de escaneo hasta la generación de los informes, tomando también en consideración los requisitos de repetibilidad (o reproducibilidad), la conformidad normativa y las características únicas de las soldaduras.
A continuación, se presentan cinco características interesantes:
1. Configurador de plan de escaneo de fiabilidad demostrada
Para definir la cobertura de su configuración Phased Array, la herramienta BeamTool de la empresa Eclipse Scientific ha sido integrada al software WeldSight. El uso de esta herramienta permite configurar el grupo de haces debidos para cada combinación de sonda y suela, con el fin de asegurar una cobertura apropiada.
BeamTool se dota de parámetros que tratan:
- Códigos o estándares industriales de fabricación
- Parámetros de sondas y suelas
- Componentes de la pieza, biseles de soldaduras y características de los bloques de calibración
- Configuraciones de los grupos de haces lineales, sectoriales, de desviación lineal y área para las sondas PA, Dual Linear Array™ (DLA) y Dual Matrix Array™ (DMA)
- Capa del material de revestimiento, en línea con el bisel de la soldadura
- Materiales disímiles de soldaduras
- Imágenes 3D de piezas y conjuntos de sondas
2. Herramientas de calibración optimizadas incluyendo la ganancia corregida en función del tiempo (TCG)
Calibrar el equipamiento de inspección usando el software WeldSight es fácil y eficiente gracias a funciones convenientes, como la validación acústica de la suela (zapata) en un clic, la validación de sonda en un clic, y la calibración de sensibilidad dinámica de un solo punto que almacena una compensación de ganancia par cada haz.
Los claros indicadores visuales permiten reconocer si los valores se encuentran fuera de sus tolerancias.
La herramienta de ganancia corregida en función del tiempo (TCG) permite asegurar la optimización de la sensibilidad de la sonda. Asimismo, es posible crear múltiples puntos simultáneamente, puntos individuales en sucesión, o los dos modos combinados, haciendo la calibración más rápida y flexible.
3. Representaciones detalladas de la pieza inspeccionada
Las pantallas de datos visuales de tipo «arrastrar y soltar» del software WildSight incluyen:
- S-scan corregido
- Vistas de barrido y desplazamiento B-scan
- Vistas C-scan de amplitud que comprenden la opción de Puerta de soldadura que proyecta solo la soldadura y las zonas afectadas por calor (HAZ) del revestimiento de la pieza
- Vistas de combinación dinámica C-scan para facilitar la interpretación de datos durante el escaneo
- Gráfico continuo para acoplamiento y monitorización de espesor
4. Potentes capacidades analíticas
Cuando su inspección ha sido completada, es posible ahondar mucho más en los datos analíticos gracias a las funciones avanzadas como:
- Combinación volumétrica
- Ganancia de software
- Lecturas de puerta y cursor
- Algoritmo avanzado TOFD, que incluye la sincronización lateral y la eliminación de la onda lateral
En el caso de aplicaciones de tuberías, las imágenes 3D y vistas polares del software WeldSight proporcionan una idea de la soldaduras y piezas a partir de cada uno de sus ángulos.
5. Soporte dedicado a la instrumentación de inspección de soldaduras de Olympus
El software de inspección y análisis WeldSight está desarrollado para ser usado con el equipo de adquisición de datos por ultrasonido multielemento FOCUS PX.
Asimismo, trabaja con nuestras sondas de ultrasonido multielemento, que incluyen las series DMA, DLA y aquellas dedicadas a las suelas.
