El módulo informático para corrosión, dedicado al detector de defectos por ultrasonido EPOCH®, combina las funciones clave de un medidor de corrosión y un detector de defectos para proporcionar mayor rapidez y eficiencia en sus inspecciones de corrosión.
Varios inspectores asignados a trabajos verticales del ámbito END usan un equipo por ultrasonido convencional (UT) para detectar defectos y llevar a cabo sus inspecciones en busca de corrosión. Esto se debe a que las dinámicas del eco y la linealidad de la ganancia de un detector de defectos UT son particularmente útiles cuando se escanea una pieza para hallar posibles defectos. Sin embargo, al usar un detector de defectos por ultrasonido convencional (UT), es necesario detenerse cada vez que se encuentra un área potencialmente corroída y configurar nuevamente el equipo a fin de registrar medidas precisas del espesor restante de la pieza. Algunos inspectores incluso optan por llevar consigo un detector de defectos y un medidor de espesores
Ahora hay una forma más fácil de llevar a cabo inspecciones de corrosión por ultrasonido eficientes y precisas. El módulo informático para corrosión dedicado al detector de defectos EPOCH 6LT es una solución que mejora las inspecciones de corrosión de siete maneras:
- Menos equipamiento para transportar
Nadie quiere cargar más equipo del necesario, y esto es aún más alarmante si la persona está sujeta a una cuerda mientras lleva a cabo sus inspecciones en un marco vertical. El módulo informático para corrosión combina las funciones clave de un medidor de corrosión y un detector de defectos para que usted deposite su confianza en un solo equipo ligero que lo acompañe a su sitio de trabajo. Es posible escanear y localizar defectos usando el modo de detección de defectos y, luego, alternar al modo de corrosión con tan solo pulsar un botón para adquirir medidas de espesor precisas y reproducibles. - Configuraciones rápidas y fáciles con las sondas duales para corrosión
Ahorre tiempo en el lugar del trabajo con la función informática de reconocimiento automático de sonda. El módulo informático para corrosión permite que el detector de defectos EPOCH 6LT aplique la tecnología de identificación central de pin (popular en los medidores de espesores de Olympus) para identificar la sonda que ha sido conectada y cargar de forma automática los valores apropiados en los parámetros. Solo es necesario conectar una sonda soportada y los parámetros de emisión y recepción se configurarán automáticamente. Todas las sondas duales para corrosión de Olympus son soportadas. - Compensación de desgaste rápida y precisa
Las sondas duales usan una punta de plástico para proteger a los elementos de daños y mejorar la resolución cercana a la superficie. En función de las condiciones bajo las cuales se usa la sonda, el plástico que representa el retardo puede desgastarse, lo cual altera el tiempo de propagación del ultrasonido desde el elemento emisor hasta el material bajo ensayo y su retorno al elemento receptor. Tanto las variaciones de temperatura como otros factores pueden alterar mucho más el tiempo de propagación entre la sonda y el material de la línea de retardo, dando como resultado una medida inexacta. Con tan sólo pulsar un botón, el módulo informático para corrosión usa dos canales de impulso para medir el desplazamiento a partir de cada elemento en la sonda dual, lo que proporciona una precisión de medición superior. - Mediciones precisas con sondas duales
Una de las razones por las que se recomienda el uso de sondas duales para las inspecciones de corrosión es que los elementos de dichas sondas se posicionan en ángulo ligero hacia adentro. Este ángulo enfoca el sonido en una trayectoria acústica en V y mejora la respuesta de la señal en el caso de materiales rugosos o corroídos. El posible inconveniente de este «recorrido en V» es que los detectores de defectos convencionales no toman en cuenta la trayectoria acústica ligeramente más larga. El módulo informático para corrosión proporciona una corrección del recorrido en V, que compensa el ángulo de la trayectoria acústica y da como resultado mediciones más precisas. - Proceso de trabajo más eficiente
Cuando se adquieren medidas de espesor usando un detector de defectos, es necesario ajustar constantemente el nivel de ganancia del receptor para que la señal de la puerta mantenga un flanco de apertura vertical a fin de asegurar la obtención de resultados precisos. La función de control de ganancia automático del módulo informático para corrosión optimiza este nivel de ganancia, permitiendo registrar de forma rápida mediciones de espesor precisas. - Mediciones de espesor precisas independientemente de las condiciones superficiales
Por lo general, los detectores de defectos convencionales usan modos de detección de puertas de flancos/bordes o picos, los cuales permiten medir el espesor proveniente del flanco de bajada o pico del primer eco que atraviesa la puerta respectivamente. Si bien estos modos de medición se aplican bien a la detección de pequeños defectos, están sujetos a sufrir variaciones de medición generadas por los cambios en la amplitud de la señal. El módulo informático para corrosión usa un algoritmo de medición de compensación cero similar al de los medidores de espesores de Olympus para proporcionar mediciones uniformes y precisas. - Retroalimentación visual inmediata y resultados organizados
El detector de defectos EPOCH 6LT, dotado del módulo informático para corrosión, proporciona una cuadrícula en donde se almacenan las lecturas de espesor definidas por el usuario. La cuadrícula puede habilitarse con una codificación cromática para proporcionar una retroalimentación visual instantánea, la cual permite interpretar los resultados en tiempo real. Simplemente configure el rango de medición aceptable y sus medidas de espesor se categorizarán de forma instantánea en función de los criterios de inspección.
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