Mantener nuestros softwares OmniScan™ X3 y OmniPC™ al día tiene sus ventajas. Nuestra empresa mejora continuamente las funciones de sus softwares y proporciona nuevas funciones para potenciar la distribución de la inspección: desde la configuración hasta el análisis.
A estas alturas, si usted es propietario de un OmniScan X3, seguramente ya ha actualizado su software a la más reciente versión MXU 5.16. De hecho, siempre que hay una nueva versión disponible, transmitimos dicha información a nivel mundial por las redes sociales, además de contactar directamente a nuestros usuarios. Seguir la página Evident Industrial en las redes sociales es una buena forma de tener ojo a estos anuncios.
¿Qué novedades trae la última versión del software MXU?
Con cada actualización, nuestro equipo OmniScan produce por lo general un video sobre las novedades del software MXU en el que se resumen las optimizaciones más destacadas. Estamos justamente trabajando en un video asociado al lanzamiento de la versión 5.16.
Mientras tanto, no deje de ver las «Novedades sobre el software del OmniScan™ X3: MXU 5.14 / 5.15» aquí.
A través de este blog, se desea ahondar en las actualizaciones 5.15 y 5.16 del software MXU que viene integrado en el detector de defectos OmniScan X3. A fin de obtener una visión global sobre las optimizaciones a nivel del flujo de trabajo, clasificadas según sus ventajas para las aplicaciones de inspección de soldaduras y corrosión, continúe esta lectura...
Optimización para el monitoreo de corrosión con el escáner HydroFORM™
A continuación, se explican seis maneras en las que las versiones 5.15 y 5.16 del software MXU otorgan más comodidad al usar el detector de defectos OmniScan X3 con el escáner HydroFORM para inspeccionar corrosión:
1. Fácil configuración de pieza y orientación en el área de inspección
Al iniciar con la pestaña «Pieza y soldadura» en el asistente del plan de escaneo, es posible definir los parámetros de las piezas con una simple geometría y sin una soldadura. La representación tridimensional le ofrecerá una referencia visual clara de las dimensiones de las piezas a medida que determina la longitud y el ancho del área de una pieza.
Para poder orientarse en el área inspeccionada dentro del completo componente, simplemente se introduce la distancia del origen de escaneo en la posición de los datos del activo que se definen en su representación esquemática. Para una asistencia más profunda con respecto al posicionamiento del área de inspección dentro de su activo, el software MXU le permite personalizar los nombres de los ejes de escaneo según referencias reales.
2. Detección automática de la sonda HydroFORM
Al conectar el escáner HydroFORM, y pulsar el botón Detectar sonda (Detect Probe), el software OmniScan X3 completa el modelo de la sonda instalada (series I8 para los escáneres HydroFORM de última generación), y propone una lista de las suelas/zapatas compatibles (series I8 para el HydroFORM, por defecto). Esto facilita en gran manera la configuración de su plan de escaneo en la pestaña Sondas y suel./zap (PROBES & WEDGES). Se brindan todas las especificaciones de sonda y suela/zapata.
No se necesita verificar más el modelo que se halla en el escáner o introducir manualmente cada especificación almacenada a partir de una configuración precedente. También se evita introducir de forma inadvertida un valor incorrecto, cuyo efecto podría ser negativo para su configuración.
3. Mejoras en la configuración de leyes focales para 0° en modo de superposición
Para las sondas de ultrasonido multielemento (Phased Array), como las de la serie I8 dedicadas al escáner HydroFORM, el modo de configuración de ley 0° con superposición (PAUT/0° with overlap) es muy práctico. Seleccionar este modo en la pestaña Grupos (Groups) acomoda el primer elemento hacia el borde de la pieza, lo que representa las características físicas reales.
Al configurar su grupo en función de una configuración del escáner HydroFORM de última generación, asegúrese de determinar su apertura (Cantidad [Quantity]) a aproximadamente 4 a 6 elementos dado que la elevación es más delgada.
4. Acceso directo a los parámetros de escaneo en el plan de escaneo (pestaña Escaneo)
Ahora es más fácil y cómodo configurar sus parámetros de escaneo; ya que puede acceder a todos ellos directamente a través del asistente del plan de escaneo. En la nueva pestaña «Escaneo», seleccione su escáner (Modificar codificador...) y determine las distancias de escaneo para los dos ejes de escaneo; la representación 3D se refrescará automáticamente.
5. Alternación en la orientación del eje de indexación
Para reflejar el patrón de escaneo real en la pieza bajo inspección, es posible cambiar la orientación del eje de indexación en el plan de escaneo. El botón Ejes C-Scan (Scan Axis) alternará la orientación del eje de indexación en el C-scan para hacer coincidir el eje de indexación del C-scan con el del S-scan (en caso de escaneos lineales a 0°). Cambiar de esta forma la orientación del eje de indexación permite que la interpretación de los datos sea mucho más intuitiva.
Es una función práctica para los componentes de escaneo en caso se halle limitado por la forma o la posición de la pieza, o por la necesidad de pasar a un patrón distinto del de orientación predeterminado.
6. Alarma de velocidad de escaneo en el módulo ScanDeck™
Mediante dos vías de comunicación entre el escáner HydroFORM y el software OmniScan X3, el LED del módulo ScanDeck™ advierte si la velocidad de su escaneo excede la velocidad de adquisición máxima. Mantener una óptima velocidad de escaneo asegura la adquisición completa de los datos sin pérdidas con el fin de evitar nuevos escaneos y mejorar la calidad completa de los datos.
Plan de escaneo más rápido y fácil para inspeccionar soldaduras por PAUT
Llegar a formar una óptima configuración para una inspección de soldaduras por ultrasonido multielemento (Phased Array) también es simple con el plan de escaneo del OmniScan X3 debido a las siguientes mejoras destacadas:
1. Visualización del campo cercano con la herramienta de moldeado del plan de escaneo
En el caso de configuraciones sectoriales, lineales y de grupos de componentes para las sondas PA duales y lineales, ahora le será posible alternar a la Visualización de campo cercano (. Esta herramienta proporciona una referencia visual clara de la capacidad de focalización de la sonda, y cambia dinámicamente a medida que se ajusta la combinación sonda-suela/zapata, así como los parámetros de configuración de leyes en la pestaña Grupos.
Establecer una óptima combinación entre la sonda y la suela/zapata, así como configurar los parámetros de la sonda —índice, calidad de los elementos, primer elemento y ángulos de inicio y fin— es mucho más simple. Configure todas sus leyes focales directamente en el plan de escaneo del OmniScan X3 y evite usar un software de terceros para preparar e importar sus archivos de configuración por adelantado.
2. Haz de referencia mostrando el ángulo de incidencia
Otra práctica herramienta del plan de escaneo es la Visualiz. haz de ref. (Ref. Beam). Actívela para validar con toda certeza la normativa de conformidad que rige el ángulo de incidencia del haz en el bisel de soldadura. El haz de referencia se encuentra resaltado en el modelo de simulación de haz, y el valor de incidencia angular también es suministrado.
Gracias a la disponibilidad de esta información, podrá determinar de forma exacta el ángulo refractado y el ángulo de incidencia en el bisel para hacer los ajustes necesarios y obtener óptimos resultados de conformidad normativa desde el inicio.
3. Nuevas herramientas para acelerar y optimizar su calibración TCG
Con respecto a la versión MXU 5.16, la calibración de soldadura por PAUT en función de la ganancia corregida en el tiempo (TCG) presenta dos nuevas características para hacer el proceso más cómodo y eficiente:
- Si ajusta los parámetros Inicio de índice (Index Start) y Fin de índice (Index End), las líneas punteadas (limitadores de índice) se moverán en tiempo real en la representación S-scan, lo cual le permitirá aislar el área de interés para la calibración en función de la curva TCG. Esto evita que se ejecute una calibración TCG para ángulos individuales e irrelevantes, lo cual conlleva a un ahorro de tiempo y la simplificación del proceso para las sondas duales y lineales de ultrasonido multielemento (Phased Array).
- Puesto que las normas de inspección sólo requieren la calibración dentro de la zona soldada, la nueva superposición de soldadura provista con el S-scan permite identificar rápidamente el área de interés y validar la profundidad óptima que debe usarse para la calibración.
4. Potente autodetección de las sondas PA y personalizadas de Evident
La función de autodetección de sonda, que auxilia en las aplicaciones de soldaduras, así como en las inspecciones de corrosión, acelera cualquier configuración que involucre una sonda de Evident. Funciona con los modelos de sonda de serie o personalizadas.
Al conectar la sonda y pulsar el botón Detectar sonda, el software proporciona todas las especificaciones de sonda requeridas, lo que descarta un proceso lento si es tratado manualmente. En el caso de usar una sonda personalizada, el software propone una correspondencia cercana para que pueda hacer los ajustes necesarios en las especificaciones, lo cual ahorra aun así una cantidad de tiempo considerable.
La autodetección de la sonda también refuerza la calidad de su detección, ya que le evita introducir incorrectamente parámetros de sonda que podrían generar errores en las proyecciones de modelado del haz.
Con ello concluye esta visión global sobre las optimizaciones de las versiones 5.15 y 5.16 del software MXU. Manténgase alerta a la próxima actualización. Con la versión MXU 5.17, deseamos poner en valor y acelerar de forma significativa el flujo de trabajo del plan de escaneo mediante modos prácticos. ¡Esté alerta!
Para cualquier consulta o pregunta acerca de nuestra línea de productos OmniScan, no dude en contactarnos.
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