Identificación de imágenes de partículas que requieren ser borradas, fusionadas o dividas y creación de informes
En esta última entrega —sexta parte de una serie de publicaciones—, se examinan las acciones que usted puede llevar a cabo al revisar los resultados y los diferentes tipos de informes de datos que pueden ser creados. Aquí es donde la revisión de resultados y la creación de informes toma parte en el completo proceso de inspección de limpieza técnica:
- Preparación
- Extracción
- Filtro
- Secado y pesaje
- Inspección
- Adquisición de imágenes
- Detección de partículas
- Medición y clasificación de tamaño de partícula
- Extrapolación y normalización de conteo de partícula
- Cálculo de nivel de contaminación
- Definición de código de limpieza
- Verificación máxima de aprobación
- Separación de partículas reflectantes y no reflectantes
- Identificación de fibras
- Revisión de resultados
- Creación de informes
Revisión de resultados
Es posible inspeccionar las partículas detectadas y clasificadas antes de crear su informe. Esto ofrece una oportunidad para verificar y confirmar por segunda vez los resultados de limpieza de forma interactiva antes de presentarlos. Por lo general, las partículas más grandes serán aquellas seleccionadas para una segunda verificación. Es posible efectuar las siguientes acciones durante esta revisión:
Supresión de partículas identificadas de forma incorrecta
Estados erróneos en el filtro de membrana (por ejemplo, elementos causados por un secado incorrecto) pueden ser detectados de forma incorrecta como partículas. Estas partículas incorrectamente identificadas deben ser borradas; en otras palabras, las indicaciones que las identifican como partículas deben ser eliminadas (vea la Fig. 1).
Figura 1: Elemento identificado de forma incorrecta como partícula (izquierda). La misma imagen con todas las identificaciones eliminadas (centro). La misma imagen con la identificación eliminada en el elemento (derecha).
Partículas divididas
Cuando las partículas se encuentran muy juntas, frecuentemente son detectadas como un conjunto (de manera no individual) y son identificadas como una sola gran partícula. En estos casos, deben ser clasificadas nuevamente como partículas separadas (vea la Fig. 2).
Figura 2: Múltiples partículas identificadas de forma incorrecta como una gran partícula (izquierda). La misma imagen con todas las identificaciones eliminadas (centro). La misma imagen con múltiples partículas ahora identificadas correctamente como partículas separadas (derecha).
Fusión de fragmentos de partículas
En otros casos, una partícula sola puede ser identificada de forma incorrecta como diversas partículas. De darse esta situación, los fragmentos de la partícula deben ser fusionados, obviamente si pertenecen a la misma (Fig. 3).
Figura 3: Dos fragmentos de partículas incorrectamente identificados como partículas separadas (izquierda). La misma imagen con todas las identificaciones eliminadas (centro). La misma imagen con la partícula ahora identificada correctamente como una sola partícula (derecha).
Cambio de familia de partícula
Si encuentra que una partícula ha sido clasificada en la familia incorrecta (por ejemplo: una partícula reflectante se encuentra identificada como no reflectante en la lista), es necesario ajustar la clasificación de tal partícula.
Generación de informes
Un informe de inspección de limpieza técnica contiene todos los resultados de medición y los datos asociados al filtro de membrana en un formato estandarizado (vea la Fig. 4). Según la normativa/el estándar de limpieza que se usa, es indispensable mostrar resultados específicos o características de medición (por ejemplo: tiempo de exposición de la cámara, área de muestra escaneada/ examinada, etc.). Algunos estándares o normas requieren la descripción de ciertos parámetros de adquisición, como el nombre del estándar o norma y la cobertura de área de la partícula. La apariencia del informe puede adaptarse a las necesidades de las mediciones y las especificaciones de los datos solicitados por la empresa. Es posible visualizar las tablas de clasificación e imágenes de partículas más grandes. Toda esta información puede ser definida en las plantillas de informes disponibles en su software de inspección. |  Figura 4: Informes de inspección de muestra usando el sistema de inspección de limpieza técnica CIX100 de OLYMPUS. |
Como eje central de la mayoría de los procesos de fabricación industrial, la inspección de limpieza técnica comprende varios pasos de preparación e inspección, cuyo análisis individual será proporcionado en esta serie de publicaciones. El objetivo de esta serie de publicaciones es presentarle un proceso de inspección de limpieza técnica más fácil para que usted puede entenderlo, proporcionándole ideas de optimización para su propio proceso de trabajo y asegurando la obtención de resultados fiables y precisos de su inspección.
Contenido relacionado
Análisis del proceso de limpieza técnica: Primera parte
Análisis del proceso de limpieza técnica: Segunda parte
Análisis del proceso de limpieza técnica: Tercera parte
