Limpieza técnica: una parte integral del proceso de fabricación industrial
La limpieza de componentes y piezas es una prioridad durante el proceso de fabricación, ya que estos deben mantenerse libres de contaminantes para asegurar la calidad del producto final. La inspección de limpieza técnica involucra a los departamentos de control de calidad, administración de procesos y fabricación en la selección de una muestra a partir de la línea de producción y en la extracción de sus partículas contaminantes a través de membranas de filtro para cuantificar contaminantes que puedan tener efectos en el rendimiento, vida útil y fiabilidad de los productos finales.
¿Cuáles son los principios fundamentales de la limpieza técnica?
La creciente sofisticación de los productos técnicos en la actualidad —especialmente en los sectores industriales como el aeronáutico, automotor, de equipos pesados e ingeniería eléctrica— ha dado lugar a un alza predominante de la demanda en cuestión de fiabilidad y aseguramiento de calidad de productos. La durabilidad y el ciclo de vida de los productos terminados depende de una cantidad de características, las cuales contribuyen a medir su limpieza técnica:
- Calidad y características del material del producto
- Tolerancias de ajustes
- Limpieza general de una superficie o carga de partículas
¿Cuáles son los efectos de la limpieza técnica en la fiabilidad de un producto?
La contaminación del producto, que por lo general ocurre durante la fabricación, pero que también puede ser el resultado del almacenamiento, limpieza y manipulación, influye directamente en la fiabilidad y vida útil de los productos terminados. Los peligros, debido a superficies sucias o líquidos de producción, pueden ir desde la disfunción o fallas en el producto hasta su avería completa.
Dadas las consideraciones anteriores, los residuos en la superficie de dispositivos técnicos, que son usados en los procesos de fabricación y ensamblaje, pueden causar un rendimiento poco fiable o deficiente, paradas de producción o el desperdicio de materiales y energía. Las partículas residuales de mayor dimensión (conocidas también como «partículas asesinas») pueden causar la disfunción completa de un dispositivo. Ahora bien, con una dimensión de componentes de sistemas cada vez más reducida, las partículas residuales más pequeñas también pueden causar fallas catastróficas y conducir a la avería completa del producto terminado.
¿Cuáles son las áreas de aplicación más importantes para la limpieza técnica?
La limpieza de componentes y piezas es sumamente importante en el proceso de fabricación. A continuación, se proporciona algunas ilustraciones sobre la importancia de la limpieza técnica en función de sectores industriales específicos:
- Maquinaria pesada: Debido a la dificultad que las piezas más grandes suscitan para ser alcanzadas e inspeccionadas directamente, cuando forman un conjunto de maquinaria pesada, la inspección de estos productos es muy costosa. Por lo tanto, es más económico y productivo inspeccionar el aceite usado en lugar de inspeccionar la maquinaria en sí. El estado del aceite de una máquina es un elemento preciso para corroborar su condición.
- Ingeniería eléctrica: Si se hallan partículas en una interconexión durante el proceso de producción, esto representa que no ha sido elaborada apropiadamente. La detección de estas partículas, y su erradicación posterior, es una buena forma para evitar cortos circuitos en los circuitos impresos (PCB).
- Automotor: En la industria automotriz, existen varios sistemas y piezas intrínsecas que necesitan ser limpiadas de cualquier contaminante. Entre estos sistemas se pueden nombrar los sistemas ABS, los inyectores de combustible diésel, las mordazas de freno y los sistemas de fluidos hidráulicos.
¿Cómo es el proceso de inspección relativo a la limpieza técnica?
El proceso de inspección de limpieza técnica apropiado se basa en un proceso claro y determinado que aplica la extracción de partículas usando filtros de membranas para cuantificar los contaminantes que afectan directamente el rendimiento, la vida útil y la fiabilidad de los productos terminados. Las partículas son retiradas a partir de componentes de muestra usando métodos de lavado por inmersión, a presión, enjuague o baño de ultrasonidos para después recogerlas en un filtro de membrana. Cuando el filtro está seco, es inspeccionado a través de múltiples pasos en el proceso de inspección que servirán para identificar y analizar los contaminantes en cuestión. Los contaminantes son analizados conforme a estándares internacionales, como ISO 16232 (VDA 19.1) e ISO 4407.
¿Qué tipo de sistema es requerido para llevar a cabo una inspección de limpieza técnica?
La inspección de limpieza técnica plantea una cantidad de desafíos especiales, que van desde la necesidad de verificar regularmente los resultados durante la inspección, visualizar múltiples partículas simultáneamente, revisar los resultados basados en varios estándares y distribuirlos rápidamente. Configurado específicamente para superar estos desafíos, el sistema de inspección para limpieza técnica OLYMPUS CIX100 es una solución llave en mano especializada para fabricantes que necesitan mantener estándares de alta calidad con respecto a la limpieza de sus componentes fabricados.
El sistema OLYMPUS CIX100 facilita la adquisición rápida, el proceso y la documentación de los datos adquiridos a través de la inspección de limpieza técnica. Este sistema ha sido configurado para guiar a los usuarios a través de cada paso durante el proceso, con el fin de que, incluso aquellos inspectores principiantes, puedan adquirir datos importantes relativos a la limpieza de forma rápida y fácil. Los componentes ópticos de alta capacidad, la integración transparente del hardware y del software, el diseño robusto y de mínimo mantenimiento, todos estos factores ofrecen condiciones apropiadas para la reproducibilidad de las imágenes y la conversión de la inspección de limpieza técnica a una tarea de rutina.
