Software de solución específica idóneo para análisis de imagen en el ámbito industrial
En el contexto de fabricación actual, varios tipos de análisis de imagen son realizados para cumplir con numerosas aplicaciones y sectores industriales. Por esta razón, varias compañías de software de imagen y de microscopios han desarrollado softwares «todo en uno», los cuales proporcionan una variedad de herramientas que aparentemente satisfacen cualquier necesidad analítica.
Sin embargo, el problema con estas herramientas de amplio alcance operativo es que existen varias formas de llevar a cabo un proceso de imagen y, por tanto, pueden variar de un operador al otro. Los softwares de solución específica, por el contrario, se centran en las aplicaciones y procesos específicos del cliente y los controla paso a paso. Esto crea una pieza de software más fácil de utilizar con una menor variación de uso entre operadores. Asimismo, proporciona mayores resultados repetibles a través de los análisis.
Ejemplo de dimensionamiento de un grano mediante el método de intercepción de granos:
La solución «Intercepción de granos» guía al usuario a través de cada paso para efectuar un análisis de granos. El proceso inicia mediante la selección de las imágenes que desea analizar. A continuación, se introducen los datos relacionados a la imagen o muestra específica bajo análisis. Después se seleccionan las variaciones, como el tipo de límite (oscuro, brillante o de transición), y el patrón de intercepción. Mediante el ajuste interactivo del ancho del límite de grano, estos granos son identificados en tiempo real al aparecer en su pantalla. El ruido generado en sus imágenes por ralladuras u otros factores pueden ser filtrados gracias al filtro de reducción de ruido. El resultado del tamaño de los granos aparece en la pantalla y puede ser introducido en los datos del libro o directamente en un informe. Todas las variables seleccionadas durante el proceso pueden ser guardadas y recuperadas para efectuar análisis similares; de esta manera, el siguiente operador usará las mismas variables. Por otra parte, el software está programado para las normas ASTM, ISO y otras que ayudan a cumplir con los requisitos.
A parte de la función de intercepción de granos, se han desarrollado un sin número de soluciones para facilitar análisis específicos de materiales:
Distribución de partículas: Sirve para crear tablas e histogramas sobre la distribución del dimensionamiento de las partículas en base a múltiples imágenes o series de imágenes. Cualquier tipo de parámetro de medición puede ser seleccionado; es fácil producir una representación gráfica de la distribución.
Espesor de revestimiento: Desarrollada para la medición de espesores en revestimientos a partir de imágenes de vista superior según el método Calotest. El método Calotest es usado para aplicar un pulido esférico en una placa y después medir el espesor de la placa a partir de la geometría esférica y geometría de la muestra.
Análisis de fase: Sirve para efectuar análisis de fase en la selección de las varias regiones de interés (ROI): triángulos, círculos, rectángulos y polígonos. Lo guía a través de los pasos y ayuda a reunir los resultados de las múltiples imágenes.
Porosidad: Desarrollada para medir poros mediante el uso de regiones de interés y umbrales. Calcula automáticamente la densidad del poro en la imagen. También, es posible seleccionar solo un rango específico según el tamaño de los poros para alcanzar la reproducibilidad necesaria.
Planimetría de granos: Desarrollada para los fabricantes de acero con el fin medir y controlar el tamaño de los granos después de haber efectuado el trazado seccionado, pulido y grabado en muestras de acero Mediante el método de planimetría es posible calcular el número G del tamaño del grano.
Comparación de diagramas: Sirve para evaluar el número del tamaño del grano conforme a la norma ASTM, el rango de inclusión no metálica y la clase de formas del hierro fundido. También, sirve para examinar la estructura de carburos en aceros.
Campo de peor inclusión: Desarrollada para los fabricantes de acero con el fin de medir y controlar la forma y tamaño de las inclusiones no metálicas (óxido, alúmina, sulfuro, o dióxido de silicio) en acero. Permite evaluar inclusiones no metálicas y proporciona resultados generados automáticamente conforme a las normas internacionales.
Hierro fundido: Sirve para fabricantes de fundiciones que requieren medir y controlar la nodularidad del grafito con el fin de verificar las características mecánicas de los productos fundidos. La nodularidad puede ser calculada por el tamaño, la forma y la distribución del grafito.
Espesor de capa: Sirve para medir una o múltiples capas de una muestra trazada transversalmente. Sirve para una gran variedad de aplicaciones como la evaluación del espesor de revestimientos pintados y la evaluación del espesor de múltiples capas.
Poder de penetración Esta solución mide la distribución del espesor del chapado de cobre en agujeros pasantes o micro pistas (o micro vías). Guía a los operadores para garantizar la calidad de las tarjetas de circuito impreso mediante todas las mediciones requeridas para determinar la profundidad de hoyos.
Medición automática: Sirve para realizar mediciones en base a la detección de borde en una imagen en vivo con reconocimiento de patrón. Con esta solución es posible efectuar múltiples mediciones usando una imagen. También, soporta el reposicionamiento de una muestra ya procesada.
El software de solución específica también proporciona la oportunidad para generar secuencias de macros y configuraciones de diseños de pantalla. Un macro proporciona la capacidad a un operador para combinar diversas etapas de proceso en el software para registrarlas como una sola etapa o una serie reducida de pasos. La generación de macros permite reducir la intervención del operador, reduciendo de esta manera las posibilidades de error. La configuración del diseño de pantalla del software según los requisitos y pasos específicos que debe cumplir permite retirar opciones que el operador no necesita evitando así confusiones o la selección de funciones erróneas. De no existir una solución predefinida que satisfaga sus necesidades particulares, estas dos opciones pueden ser usadas para eliminar opciones y etapas innecesarias, lo que permite crear una aplicación centrada y conforme con sus necesidades.