En esta segunda publicación, de nuestra serie de resúmenes de la ECNDT 2018 en tres partes, conozca todo acerca de las interesantes presentaciones que nuestros expertos en ensayos no destructivos han ofrecido en la 12a Conferencia Europea de Ensayos No Destructivos. Visualice las presentaciones a continuación.
Plan de escaneo por ultrasonido multielemento y configuración para inspeccionar soldaduras
Conferenciante: Thierry Couturier
Resumen
La tecnología de ultrasonido multielemento en la inspección de soldaduras ofrece ventajas en términos de detección, interpretación y flexibilidad. Esta tecnología puede ser integrada como una técnica en equipos de uso manual o sistemas automáticos para sustituir la radiografía. Cuando las normas relativas al uso de la tecnología por ultrasonido multielemento fueron publicados, el resultado fue una amplia adopción de esta tecnología. Sin embargo, todas las normas exhortan a que los usuarios desarrollen un plan de escaneo y describan los parámetros asociados; pero, ninguno explica cómo elaborar un plan de escaneo.
En este artículo, recomiendo una metodología para desarrollar un plan de escaneo mediante un ejemplo. En ella se ilustran diferentes normas (EN13588, API 1104, ASME CC2235), y el ejemplo considera primero los defectos típicos que deben ser detectados en una soldadura antes de proseguir con la revisión de otras variables, como:
El contenido técnico de este artículo puede ayudar a que inspectores expertos de 2.º y 3.º nivel comprendan mejor el funcionamiento del ultrasonido multielemento y la manera de integrar las variables de base para elaborar un buen plan de escaneo. |  Figura 1. Ejemplo de un plan de escaneo para inspeccionar soldaduras con la tecnología de ultrasonido multielemento. |
Mapeo de la corrosión en servicio: Desafíos de la industria química
Conferenciantes: Florin Turcu, Timon Jedamski (Evonik Technology and Infrastructure) y Dirk Treppmann (Evonik Technology and Infrastructure)
Resumen
Una típica planta química plantea desafíos con respecto al control de las condiciones de sus bienes que están sujetos a la pérdida de espesor y corrosión. Las condiciones que existen en una planta química, como las altas temperaturas de procesamiento, separaciones de fases, dinámicas de flujo y variaciones en las propiedades metalográficas, hacen que el desarrollo de la corrosión y las dinámicas sean sumamente imprevisibles.
El mantenimiento se efectúa en intervalos de tiempo regulares con un cronograma determinado que implica la evaluación de la integridad del componente y su reparación. La interrupción de las operaciones para los mantenimientos genera enormes gastos al supervisor de la planta; al mismo tiempo, la dificultad para predecir un proceso de corrosión puede conducir a la reducción del espesor de los componentes, causando por ejemplo la implosión de los recipientes de presión o fugas del producto en el entorno.
Por consiguiente, en estos casos, la inspección en servicio puede ayudar a eliminar accidentes y reducir la cantidad de paradas. Entre los requisitos de la industria para las inspecciones en servicio, destaca: la alta probabilidad de detección (POD) de picaduras aisladas, una correcta resolución de superficie cercana para detectar áreas con pérdidas de espesor de pared, además de la disponibilidad de capacidades para altas temperaturas. Algunas de estas exigencias, como la resolución cercana a la superficie y la buena sensibilidad, pueden lograrse mediante un ensayo por puntos con los medidores de espesor; mientras que la alta probabilidad de detección (POD) puede conseguirse con la tecnología de ultrasonido multielemento.
Este artículo cubre los desafíos generales que plantea el mapeo de la corrosión, y se enfoca en problemas específicos, que pueden suceder durante las inspecciones de alta temperatura al aplicar la tecnología de ultrasonido multielemento, además de la selección apropiada de sondas, suelas, acoplantes, y la metodología de inspección.
Inspección mejorada en álabes de turbinas eólicas hechos de material compuesto gracias a la tecnología de ultrasonido multielemento
Conferenciante: André Lamarre
Resumen
Los álabes de turbinas eólicas operan en ambientes extremos y bajo condiciones de alto nivel de estrés. Por consiguiente, la unión entre los ejes (vigas) estructurales y coraza (concha) de los álabes debe ser caracterizada durante la fabricación para asegurar su integridad. Los álabes no deben presentar ningún defecto, como deslaminación o arrugas. El material utilizado para construir los álabes eólicos, como la fibra de vidrio y el plástico reforzado con fibras de carbono (CRP), trazan problemas particulares con respecto a la inspección por ultrasonido multielemento (Phased Array); por lo tanto, la industria ha puesto todo su esfuerzo en la investigación de una solución simple y fiable. Olympus fabrica una variedad de herramientas que facilitan la detección y dimensionamiento de defectos/fallas en diferentes áreas de los álabes (también conocidos como aspas/palas). Estas herramientas incluyen sondas lineales PA (Phased Array) de baja frecuencia y soportes para sondas que pueden ser combinados con equipos Phased Array existentes y softwares en un paquete simple y de fácil uso. Las ventajas con respecto al uso del ultrasonido multielemento son, entre otras, la rapidez de inspección, la óptima resolución y la completa cobertura del área inspeccionada. Este artículo muestra cómo la tecnología de ultrasonido multielemento contribuye a mejorar la integridad de los álabes de turbinas eólicas, hechos de materiales compuestos, durante la fabricación.
Tecnología de enfoque adaptativo consecuente para la inspección de geometrías complejas
Conferenciante: Etienne Grondin
Resumen
En los últimos años, la industria aeronáutica ha vivido un crecimiento fulgurante debido, en gran parte, a los precios más bajos de combustible, lo que ha contribuido a que los principales operadores de aeronaves economicen millones de dólares. Sin embargo, el resultado de este crecimiento ha acelerado las tasas de producción de los aviones, e impulsado nuevos programas aeronáuticos. Por lo tanto, los fabricantes de componentes aeronáuticos se enfrentan constantemente a nuevos desafíos, como: un incremento en la producción, una alta probabilidad de detección (POD) debido a la naturaleza crítica de las piezas fabricadas, la falta de operadores calificados, y la geometría compleja en constante evolución de las piezas. Los equipos por ultrasonido multielementos (Phased Array-PA) han evolucionado con rapidez, lo que ha conllevado a implementar estrategias avanzadas de adquisición. La introducción de estas estrategias de adquisición ayuda a los fabricantes a superar los desafíos de inspección a los cuales se enfrentan. Estas estrategias de adquisición, como el enfoque adaptativo, ahora son accesibles. El enfoque adaptativo simplifica la inspección en radios variables, ángulos de aberturas variables y componentes trenzados; además, compensará la desviación/desalineación de la sonda mediante novedosos algoritmos de procesamiento de señal. Este artículo presenta las generalidades de la tecnología de enfoque adaptativo cuyo objetivo es ayudar a los integradores y fabricantes de materiales compuestos a superar los desafíos que enfrentan con respecto al funcionamiento del sistema, rendimiento de producción y control de calidad.
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