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Cómo automatizar el muestreo y el análisis de minerales y materiales mineros

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Muestreo y análisis automatizados en la cinta para operaciones mineras

Un análisis químico preciso puede proporcionar datos vitales para mejorar las operaciones mineras, como la mejora de la extracción en las minas y la optimización de la mezcla del material extraído.

Sin embargo, el envío de muestras a laboratorios remotos puede provocar retrasos que van de horas a días. Además, las muestras recogidas manualmente pueden no ser representativas del material a granel. Automatizar este proceso y llevar el laboratorio a las muestras aumenta la productividad. Esto puede hacerse adoptando una solución de muestreo automático en la cinta.

Introducción al muestreo y análisis automatizados en la banda

Las soluciones de muestreo automático en cinta proporcionan un análisis químico instantáneo del material minero a granel, como el carbón, el aluminio (Al), el titanio (Ti), el hierro (Fe), el manganeso (Mn), el níquel (Ni) y los minerales de cobre (Cu). Por ejemplo, nuestra solución de muestreo en cinta integra el potente analizador XRF en línea Vanta™ para proporcionar un análisis rápido, automatizado y preciso:

  • Análisis químico en tiempo real del material de alimentación de las minas en la cinta
  • Excelente sensibilidad a los oligoelementos
  • Cuantificación de hasta 30 elementos en una sola medición
  • Detección de elementos clave hasta 1 ppm
  • Análisis de elementos ligeros, como el magnesio (Mg), el aluminio (Al), el silicio (Si) y el azufre (S)

Conozca más sobre el analizador Vanta iX viendo el siguiente vídeo:

Proceso de 3 pasos para el análisis automatizado en banda

Para ayudarle a entender cómo funciona el análisis automatizado en banda, he aquí el proceso en tres sencillos pasos:

1. Recoger

Las muestras se recogen automáticamente de la cinta mediante un muestreador transversal, sin necesidad de detener o ralentizar la cinta. El sistema puede diseñarse para cumplir las normas de muestreo y preparación pertinentes, incluidas las normas ISO 12743, ISO 13909, ASTM E877 y ASTM D7430.

Recogida automatizada de materiales minados

2. Preparar

Las muestras recogidas se trituran hasta alcanzar el tamaño deseado. El contenido de humedad se mide y registra para eliminar el sesgo de la medición. Las muestras se prensan y se preparan para el análisis químico mediante Fluorescencia de rayos X (XRF). Todo el proceso de preparación se controla y supervisa automáticamente.

Preparación automatizada de muestras para el análisis XRF de materiales mineros

3. Analizar

Las muestras preparadas se analizan con el analizador XRF en línea Vanta iX. La recogida y el análisis de datos están totalmente automatizados. Tras el análisis, los resultados pueden integrarse sin problemas en el flujo de trabajo de la planta y en el sistema de gestión de datos. Esto permite que la persona adecuada disponga de los datos correctos en el momento adecuado.

Análisis XRF automatizado de materiales mineros

Principales ventajas del análisis automatizado en banda para las operaciones mineras

El análisis automatizado en la cinta tiene muchas ventajas para las operaciones mineras, entre ellas:

  • Totalmente automatizado y continuo para mantener una alta productividad
  • Puede integrarse perfectamente en las instalaciones existentes
  • No se utiliza material radiactivo, a diferencia de los métodos alternativos
  • Resultados de alta calidad del análisis directo de la muestra en comparación con los métodos que realizan mediciones a través de la banda
  • Mediciones con calidad de laboratorio en tiempo real
  • Diseño modular para facilitar el mantenimiento

Cómo optimizar aún más su flujo de trabajo de inspección

Las soluciones de inspección automatizada pueden adaptarse a sus necesidades específicas de flujo de trabajo. Simplemente póngase en contacto con Olympus con sus necesidades de inspección, y podemos ayudar a diseñar una solución automatizada de análisis en banda adaptada a sus necesidades.

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经理, 奥林巴斯亚太技术中心

Dr. Christopher Lane is the Manager of the Olympus APAC Technology Centre. He graduated from the University of Bristol, UK with a First-Class degree in Mechanical Engineering in 2007 and was awarded an Engineering Doctorate (EngD) from the same University in 2011. His EngD concerned the development of 2D ultrasonic arrays and the total focusing method (TFM) for aerospace inspection applications.

Christopher has worked in the nondestructive testing (NDT) and inspection industry for the last 12 years, first as a Level III at Rolls-Royce plc and later developing advanced inspection systems at a research centre in Singapore. Christopher joined Olympus in 2018 as the Sales Manager for NDT Systems and Integration for the Asia Pacific region.

Christopher was awarded the British Institute of NDT Young Person's Achievement Award and the Rolls-Royce Award for Technical Innovation. He is a Chartered Engineer with the Institute of Mechanical Engineering and a Certified Project Management Professional from the Project Management Institute.

Christopher is an Honorary Technical Editor of the BINDT journal Insight.

一月 13, 2022
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