¿Cómo confirmar los puntos de medición del videoscopio con fiabilidad?

Los videoscopios industriales siguen mejorando gracias a funciones avanzadas, como el procesamiento de imágenes en alta resolución o la medición estereoscópica. Estos avances ayudan a los inspectores a obtener mediciones por RVI más precisas y su nivel de precisión depende de un factor: la precisión con la que el inspector selecciona sus puntos de referencia y sus puntos de medición.

Entonces, ¿cómo los inspectores pueden determinar los puntos de medición correctos? La respuesta reside en el modelado 3D. Continúe su lectura para descubrir cómo funciona.

Importancia del modelado 3D para obtener mediciones precisas del videoscopio Si no se conoce la forma real del objetivo durante la inspección visual remota, se tendrá dificultades a la hora de especificar la ubicación exacta de sus puntos de medición. Aquí es donde entra en juego el modelado 3D. El modelado 3D proporciona varias vistas 3D de su objetivo para ayudarle a evaluar visualmente la superficie. Con las vistas 3D al lado de las vistas 2D del objetivo, será posible entender mejor el objetivo de interés lo que conlleva a sentirse más seguro a la hora de seleccionar los puntos de medición. Una selección de puntos más fiable le permitirá reducir las probabilidades de errores de alineación, llevar a cabo inspecciones más rápidas y minimizar la necesidad de ejecutar una nueva medición.

Videoscopio industrial IPLEX NX

Vistas de modelado 3D: Respaldo en la selección de puntos

Las modernas herramientas de inspección visual remota, como el videoscopio IPLEX™ NX proporcionan una serie de vistas por modelado 3D para permitirle confirmar sus puntos de referencia y sus puntos de medición.

A continuación, se nombran tres funciones muy útiles:

1. Rotación del modelo 3D

Una característica muy valiosa es la capacidad de rotación del modelo 3D a fin de visualizar varios ángulos del objetivo.

Por ejemplo, imagine que se está llevando a cabo una medición de punto a línea en el flanco de un álabe perteneciente a una turbina de avión. Se adquiere la imagen 2D (izquierda) del álabe que se muestra a continuación, pero no queda claro si los puntos de medición se encuentran en el flanco de dicho álabe.

¿Cómo podría confirmarlos? Solo se tiene que girar el modelo y ampliarlo. El modelo 3D ampliado y girado muestra que la medición está a mitad del álabe. Como resultado, podrá confirmar sus puntos con total seguridad.

Flanco de un álabe de turbina en un avión. Al rotar el álabe en el modelo 3D (imagen derecha), podrá visualizar la forma de la combinación y usarla como una ayuda a la hora de confirmar sus puntos de medición.

2. Mapeo de profundidad

Otro aspecto muy práctico del modelado 3D es el mapeo de profundidad (también conocido como mapeo cromático). Como su nombre sugiere, el mapeo de profundidad permite ver las diferencias de profundidad de un vistazo mediante la diferenciación visual de los distintos colores.

También puede usar el mapeo de profundidad de dos formas:

1. Mida la distancia entre la punta y el objetivo
2. Mida las distancias en relación con un plano de referencia

La última medición es especialmente útil para las aplicaciones de inspección de soldaduras, ya que permite evaluar de forma más rápida problemas, como los cortes inferiores. Para aquellas personas que no están familiarizadas con el concepto, un corte inferior es una ranura fundida en la base metálica del talón de soldadura. La detección de estas ranuras resulta mucho más sencilla con vistas de codificación cromática.

Simplemente constante con que facilidad es posible detectar el corte inferior mostrado en la imagen a continuación. El área situada debajo del plano de referencia, que se determina por el triángulo, es de color rojo (el corte inferior), mientras que el área en línea con el plano de referencia es de color verde. Estas vistas claras ayudan a confirmar los puntos en la imagen estereoscópica de la izquierda.

Izquierda: Imagen estereoscópica de una soldadura. Derecha: Modelo 3D de una soldadura con mapeo de profundidad. Los colores muestran la posición del corte inferior de un vistazo. Verde: En línea con el plano de referencia (ref.). Rojo: Debajo del plano (corte inferior).

3. Seccionamiento

El modo de seccionamiento ofrece otra vista de modelado 3D muy útil. En términos claros, el corte elimina los objetos que obstaculizan el campo de visión para que usted pueda centrarse en el área de interés. Esto resulta especialmente útil en las inspecciones aeronáuticas, en las que los videoscopios tienen que encajar en pequeños espacios con una visión limitada.

Por ejemplo, la imagen a continuación muestra una gubia durante la inspección de un avión. La pala del estátor a la derecha bloquea la visión y resulta complicado efectuar mediciones. Para enfocar el objetivo, solo tiene que usar el modo de seccionamiento a fin de retirar la pala de estátor no deseada de la imagen.

Pala del estátor (círculo rojo) que bloquea su visión

Modo de seccionamiento (S) que elimina la pala del estátor

Ahora dispone de un perfil proveniente del modelo 3D (derecha) donde se puede ver una línea distinta en el flanco del objetivo. Este perfil ayuda a confirmar la ubicación adecuada de los puntos de medición. También puede ampliar y reducir la vista usando la pantalla táctil si necesita examinar el modelo detenidamente.

Conozca más sobre el modelado 3D dedicado a las mediciones videoscópicas

¿Desea visualizar un modelado 3D en acción? Vea el video a continuación que presenta una breve demostración o solicite una demostración completa.

Se le invita también a consultar la presentación relativa al modelado 3D: «Beneficios de la visualización 3D en el caso de la medición videoscópica en alta resolución».

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