La soldadura por láser es un método de soldadura preciso y eficiente que usa un haz láser de alta densidad energética como fuente de calor. Hoy en día, la soldadura por láser se usa sobre todo para soldar piezas de paredes finas, cuyo empleo se da en los campos de fabricación de alta precisión como la industria automotriz, la construcción naval y la aeronáutica.
La industria de la fabricación sigue un cambio continuo debido a que muchas más empresas innovan y desarrollan más productos de alta tecnología. La fabricación inteligente se ha convertido en la corriente principal, y los requisitos de producción están en constante mejora. Para cumplir con estos requisitos, los fabricantes optan por la soldadura automática en las líneas de producción cuando se trata de soldar piezas a gran escala y de forma rápida.
Ventajas y desventajas de la soldadura automática
Las ventajas de la soldadura automática son su rapidez y bajo costo (Esp. coste) de trabajo, además de un nivel de producción eficiente que es inalcanzable con la soldadura manual. Sin embargo, existen defectos que pueden afectar la calidad de la producción, tales como la porosidad, las falsas soldaduras y las grietas.
Obviamente, los métodos de detección manuales con respecto a la pieza y los defectos no pueden llegar a la eficiencia productiva de las líneas de producción automáticas. Por lo tanto, un método de detección rápido como los ensayos por corrientes de Foucault es primordial para inspeccionar piezas en las líneas de producción de forma rápida y eficiente.
¿Qué es el ensayo por corrientes de Foucault?
El ensayo por corrientes de Foucault, también conocido como ECT por sus siglas en inglés, es un método de ensayo no destructivo basado en el principio de la inducción electromagnética, que se aplica a los materiales conductores. El ECT es sensible a las pequeñas grietas y puede detectar rápidamente los defectos superficiales y cercanos a la superficie.
La sonda de corrientes de Foucault no necesita hacer contacto con un objeto para iniciar la inspección y puede inspeccionar conductores con formas y tamaños complejos. Y, como tampoco hay necesidad de usar acoplante, la velocidad de la detección es rápida, lo que hace del método ECT una forma eficiente de inspección para piezas destinadas a líneas de producción automatizadas.
Un sistema de detección por corrientes de Foucault se compone de un detector de defectos por corrientes de Foucault (EC), una sonda EC, un/una PC central y un sistema de control de movimientos. Cuando el detector de defectos es integrado a la línea de producción, los fabricantes pueden sacar máximo provecho de la detección de defectos en sus líneas de producción acrecentada por resultados en tiempo real.
Componentes clave del sistema de detección por corrientes de Foucault
A continuación, se proporciona una descripción de los principales componentes de un sistema de detección por corrientes de Foucault:
1. Detector de defectos por corrientes de Foucault
El detector de defectos por corrientes de Foucault NORTEC™ 600 combina circuitos digitales de alto rendimiento y tecnología avanzada. Dotado de una pantalla VGA de 5,7" y un modo de pantalla completa, el detector puede representar señales de corrientes de Foucault con gran visibilidad y buen contraste en la mayoría de las condiciones de iluminación. El detector de defectos NORTEC 600 se integra fácilmente en líneas de montaje para una rápida configuración.
Detector de defectos por corrientes de Foucault NORTEC 600 de Olympus
2. Sonda de corrientes de Foucault
Junto con el detector de defectos, una sonda de corrientes de Foucault puede proporcionar a los fabricantes un método económico y eficaz para inspeccionar las soldaduras en líneas de producción. El proceso es limpio y no destructivo, y no es necesario eliminar ningún revestimiento o capa de óxido, lo que permite ahorrar tiempo. La sonda también es sensible para detectar diferentes tipos de defectos.
Sonda Olympus diseñada para inspeccionar soldaduras ferrosas.
3. PC central
El PC central es un ordenador/una computadora industrial común que puede controlar el proceso de detección mediante la comunicación con el detector de defectos por corrientes de Foucault y el sistema de control de movimiento.
4. Sistema de control de movimientos
El sistema de control de movimiento coordina la pieza con la sonda en el proceso de detección para que la sonda pueda completar la inspección de la soldadura. A continuación, se explica su funcionamiento:
Cuando el PC central envía el comando de inicio, el sistema de control de movimiento desplazará la pieza y la sonda a la posición designada. Después, el PC central envía las instrucciones de ensayo al detector de defectos por corrientes de Foucault, y este último comienza a funcionar.
Al mismo tiempo, el PC central envía instrucciones de ensayo al sistema de control de movimientos, y este último desplaza la sonda de corrientes de Foucault para inspeccionar toda el área de la soldadura. Al finalizar la inspección, el PC central envía el comando de fin al sistema de control de movimientos y al detector de defectos por corrientes de Foucault para completar la inspección de la soldadura.
Si se hallan defectos durante la inspección, el receptor enviará una señal de alarma al PC central. A continuación, el PC central indicará al operador que la pieza es rechazada («no-go», NG) o que es aceptada después de recibir la señal.
Al día con las tecnologías avanzadas de detección de defectos
A medida que más fabricantes industriales adoptan la Industria 4.0 y las prácticas de fabricación inteligente, la aplicación de tecnologías rápidas y de comunicación como un sistema ECT le ayudará a alcanzar el siguiente nivel de eficiencia para seguir siendo competitivo.
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