Nuestro software MXU 4.4 funciona con el detector de defectos OmniScan y el software OmniPC™ para efectuar inspecciones de manera aún más eficiente. Conozca las cuatro nuevas funciones que ayudarán a acelerar su programa de inspección desde el plan de escaneo hasta los análisis y el informe.
1. Creación de un escaneo compuesto en el detector de defectos
Las representaciones compuestas S-scan reducen la cantidad de grupos y escaneos requeridos durante una inspección, e incrementan la cobertura volumétrica de las soldaduras al usar una sonda de ultrasonido multielemento («phased array»). La capacidad para crear escaneos compuestos directamente en el detector de defectos facilita la configuración del escaneo, sin necesidad de usar un PC, y agiliza el proceso general de inspección. En el caso de un equipo que presenta un solo grupo, como el detector de defectos OmniScan SX, un escaneo compuesto puede reducir la cantidad de escaneos de adquisición por día en un factor superior a dos si es comparado con la cobertura equivalente del escaneo sectorial.
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| Configuración de una ley de escaneo compuesta mediante el asistente de configuración del software MXU |
2. Inspección simplificada de costuras de soldaduras longitudinales en piezas curvas mediante la función Ray tracing y el calculador de ley focal
El software MXU 4.4 permite crear configuraciones para inspeccionar costuras de soldaduras longitudinales directamente con el detector de defectos OmniScan sin necesidad de usar un PC.
- Gracias a la función del calculador, es posible usar una suela COD o una suela estándar a partir de la biblioteca de sondas del OmniScan. El calculador generará leyes focales correctas para la geometría curva de la pieza que ha sido definida según los datos introducidos por el usuario, generando menos etapas de configuración y menos errores por parte del usuario.
- El diseño de pantalla A-C-R-S permite visualizar el defecto en una pieza curva. El representación R-scan mostrará la posición corregida en la pieza según la señal de la puerta y la relacionará con la señal ultrasónica del A-scan y el S-scan.
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| Uso del asistente de Pieza & Soldadura del software MXU para definir una pieza curva (la imagen muestra la representación Ray tracing). |
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| Representación del diseño de pantalla A-C-R-S y del posicionamiento del defecto en el R-scan (también está disponible para piezas de geometría plana). |
3. Nuevas lecturas
El software MXU 4.4 ofrece nuevas lecturas que soportan las medidas comunes para evaluar el defecto. Las medidas incluyen una relación de aspecto que sirve para comparar las dimensiones de un defecto en particular con otras medidas conocidas. Actualmente, estos cálculos se llevaban a cabo manualmente; por tanto, esta nueva función permite ahorrar tiempo y optimizar la eficiencia de la inspección.
- Longitud de escaneo corregida en función de la curvatura de la pieza y profundidad del defecto: S(m-r)CSC
- Lecturas del tiempo de vuelo que hacen referencia a la posición de los cursores del ultrasonido en la pieza (en microsegundos): (TOF:U(r), TOF:U(m) y TOF:U(m-r))
- Lecturas con relación de aspecto que representan los cálculos entre la altura del defecto y su longitud o entre la altura del defecto y el espesor del material: (relación alt./long., relación alt./espesor).
4. Calibración de la curva DGS por ultrasonido convencional y ultrasonido multielemento «phased array»
La calibración DGS ofrece un método de dimensionamiento alternativo a las técnicas DAC y TCG. Esta función usa fórmulas matemáticas para efectuar la calibración, mejorando de esta manera el proceso y los ciclos de calibración. Para funcionar adecuadamente, las curvas DAC y TCG requieren bloques de calibración costosos hechos del material de la pieza que desea inspeccionar. El bloque de calibración debe contar con reflectores conocidos en varios niveles de profundidad. Sin embargo, con la función DGS, el bloque de calibración debe presentar tan solo un reflector conocido.
La función DGS está disponible tanto para inspecciones por ultrasonido convencional como multielemento «phased array» Anteriormente, la calibración para ultrasonidos multielementos «phased array» se limitaba a los ángulos de 45°, 60° y 70°. Gracias a la actualización del software MXU, ahora es posible calibrar todos los ángulos para los cuales la curva de referencia DGS está disponible.
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| La imagen muestra la curva DGS calibrada y la lista de parámetros disponibles para efectuar ajustes en tiempo real después de completar el asistente de calibración. |
Si posee un detector de defectos OmniScan MX2 u OmniScan SX, no espere más para descargar el Software MXU 4.4.
Nota del editor: esta entrada web ha sido modificada en marzo del 2017 para indicar las actualizaciones respectivas del software.
