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Medición de la rugosidad superficial: Consejos prácticos para un buen inicio

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Equipamiento para medir la rugosidad superficial

¿Pero, por dónde empezar? Es una pregunta legítima en el caso de las mediciones de rugosidad superficial, ya que existen dos fuentes importantes de confusión.

La primera es determinar el método que permitirá llevar a cabo la medición. Varios instrumentos son capaces de medir la rugosidad superficial; pero, cada uno posee sus ventajas y desventajas, por lo que puede ser difícil seleccionar el mejor según su muestra.

La segunda fuente de confusión es la comprensión del significado de la medida. Cientos de parámetros de rugosidad derivan de los datos adquiridos; por consiguiente, es difícil determinar cuáles son relevantes para una aplicación.

A través de esta publicación, se explican estos desafíos en detalle y proporcionan ideas para hacer que todas las etapas de una medición de rugosidad sean fáciles y eficientes.

Llevar a cabo mediciones de rugosidad superficial

En el pasado, los operadores adquirían medidas de rugosidad superficial con medidores portátiles simples. La salida de datos era manual, el análisis requería un proceso separado y se debía dedicar mucho tiempo a las mediciones, además de estar sujetas a errores.

En la actualidad, muchos instrumentos ofrecen un proceso de trabajo más eficiente y una interfaz fácil de usar con visualización de datos, pantallas táctiles, conectividad de red y PC para procesar los datos. Todos estos avances han favorecido considerablemente la productividad.

No obstante, a medida que los sistemas han seguido evolucionando, la priorización de la precisión se ha vuelto incluso más constante que la de la productividad. Los requisitos máximos relativos al acabado superficial ahora son más rigurosos, por lo general en un rango de 6 a 8 µin, y requieren instrumentos de alta resolución.

Comparación de instrumentos de alta resolución: ¿cuál es el mejor instrumento para medir la rugosidad superficial?

Un instrumento de alta resolución es el microscopio de fuerza atómica, cuyas mediciones de rugosidad pueden completarse con una resolución de altura casi atómica. Sin embargo, este microscopio proporciona una velocidad de escaneo lenta, como también un área de escaneo limitada. Con muestras grandes, esta técnica no es adecuada, en especial cuando presentan superficies curvas, donde se requiere una amplia área de escaneo para obtener resultados significativos.

Bajo esta premisa, será necesario que usted seleccione cuidadosamente un instrumento de inspección en función de diferentes factores, como el rendimiento, la resolución y el rango de escaneo.

En cambio, los instrumentos ópticos, como los microscopios confocales de escaneo láser, le permiten generar rápidamente imágenes 3D de muestras relativamente grandes con alta resolución. Esta técnica no destructiva también permite examinar superficies rugosas con cavidades que son difíciles de cubrir con los rugosímetros de tipo lápiz/lapicero.

Por medio de una imagen 3D, podrá localizar rápidamente el área de interés y sabrá exactamente dónde se recopilan los datos. Estas ventajas reducen en gran medida el tiempo de medición y mejoran la precisión cuando se trata de muestras pequeñas y características microscópicas.

Con los sistemas ópticos, como el microscopio confocal de escaneo láser LEXT ™ OLS5000, la precisión y la repetibilidad están aseguradas a partir de una calibración con estándares trazables; esto le permitirá ejecutar sus inspecciones con confianza en los resultados.

Dispositivo de medición de rugosidad superficial

El microscopio confocal OLS5000 es una herramienta poderosa que puede ayudarle a escanear rápidamente características de la superficie y adquirir medidas precisas.

Comprensión del significado de las mediciones de rugosidad superficial

Al completar una medición, el siguiente paso es entender su significado. Por lo general, la información relativa a la rugosidad es adquirida a través de un sólo parámetro, Ra. Sin embargo, el parámetro Ra sólo captura información limitada sobre las variaciones de la topografía de la superficie. Éste no captura ninguna información sobre la densidad de las asperezas, el período o la forma de los patrones regulares.

La información limitada del parámetro Ra ha conllevado a que los ingenieros desarrollen parámetros de rugosidad adicionales que cuantifican características como el período, la forma, la nitidez, el volumen y la orientación predominante. El software de nuestro microscopio confocal láser LEXT OLS5000 puede extraer cerca de un centenar de parámetros, que están convenientemente organizados en diferentes categorías alineadas con tipos específicos de aplicaciones.

Por ejemplo, los parámetros de volumen cuantifican el volumen de las asperezas y picaduras de la superficie; dicha información es crítica en los estudios de lubricación y desgaste. Los parámetros disponibles, como la densidad máxima y la curvatura promedio, caracterizan el efecto del tratamiento de la superficie y la textura en la fabricación aditiva. Es necesario comprender el significado de estos parámetros e identificar el más relevante para la aplicación.

Consejos prácticos para medir la rugosidad superficial

Los sistemas ópticos, como el microscopio confocal LEXT de Olympus, pueden superar muchos desafíos relacionados con las mediciones de rugosidad superficial. Para obtener más información sobre el microscopio y descubrir consejos prácticos para la medición de la rugosidad superficial, explore nuestro completo portal relativo a la rugosidad superficial.

Métodos de medición para la rugosidad superficial

Explore métodos, técnicas y consejos útiles en línea utilizando el portal de rugosidad superficial de Olympus.

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Technical and Sales Support Specialist

Marcel graduated from the University of Manchester, England with a Ph.D. in Material Science. Following this, he completed a series of postdoctoral positions in the United States. First, at Georgia Tech, Marcel continued his work on nanomaterials using Raman spectroscopy and atomic force microscopy. Marcel then went to Los Alamos National Laboratory where he used fluorescence and Raman microscopy to investigate the effects of different pre-treatments on wood and how to pre-treat them so they can be converted into biofuels.

Marcel later worked at Washington State University where he studied the phase transformation of graphite to diamond under shock compression. Marcel then relocated to Houston, Texas and worked in the private sector; first, as a project engineer in a materials testing lab, and then as a technical and sales support specialist at Olympus.

十二月 3, 2020
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