La energía nuclear forma parte de las estrategias energéticas de muchos países para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y los costos (Esp. costes) generales asociados a la generación de energía. En muchos casos, la eficiencia y la vida útil de las centrales nucleares más antiguas pueden mejorarse si se aumenta la eficiencia del sistema de turbinas a vapor, como el canal de vapor. Existen dos formas de proceder: examinar la turbina, lo que conlleva a apagarla y reparar/sustituir los componentes dañados; y, mejorar el diseño del sistema, por ejemplo, mediante el desarrollo un nuevo perfil de álabes o una nueva estructura de turbina. En cualquier caso, es esencial inspeccionar el sistema y evaluar su estado.
Inspeccionar los componentes en servicio de forma visual por RVI
Las turbinas más antiguas suelen requerir un examen periódico, cuyo proceso es complejo y suele requerir mucho tiempo. El estado de una turbina determina si se requiere una revisión más profunda o menos acentuada, por lo que es importante monitorizarla para detectar la acumulación de depósitos y daños. Las turbinas a vapor están sujetas a cambios de temperatura, flujo de humedad, vibración, etc.; por ende, pueden presentar una amplia gama de defectos internos, como magulladuras, rayaduras, deformación, dobladuras de bordes, picaduras/hoyos, roturas, pérdida de material y grietas. Un método fiable y no invasivo para detectar estos defectos es la inspección visual remota (RVI) con un videoscopio. Contar con un videoscopio industrial proporciona a los operadores de las centrales nucleares una herramienta poderosa para optimizar su plan de mantenimiento mediante la visualización de las partes que son inaccesibles por otros métodos.
Nuestro videoscopio IPLEX™ GX se utiliza actualmente en las centrales nucleares para inspeccionar internamente piezas complejas como las aspas/álabes de las turbinas, ya que el instrumento es fácil de manejar, incluso por usuarios principiantes. La complejidad y las condiciones al inspeccionar álabes de una turbina exigen una alta calidad de imagen e iluminación, un amplio campo de visión y una articulación de la punta de la sonda con gran capacidad de respuesta para llevar a cabo un desplazamiento sin problemas a través de ellos.
En el caso de esta aplicación, se recomienda una configuración que comprenda el videoscopio IPLEX GX con dos tubos de inserción de 6 mm de diámetro y, además de la punta de sonda estándar con una sola lente, una punta de sonda opcional con doble lente destinada a la medición estereoscópica para poder medir los defectos utilizando coordenadas 3D precisas.
Imágenes nítidas y pantalla táctil portátil
Un videoscopio es tan bueno como su propia pantalla; por lo tanto, no tiene sentido usar lentes avanzados si la calidad de la imagen en la pantalla es deficiente. El videoscopio IPLEX GX se dota de una pantalla táctil en color de 8" de gran ángulo para proporcionar una visibilidad de 170° a fin de obtener una visualización de diferentes ángulos. El uso de la pantalla táctil es sencillo y transparente, por lo que todas las funciones se pueden ejecutar rápidamente. Otorga una resolución de 768 × 576 píxeles o más, y el brillo se ajusta de modo automático para mantener una imagen nítida y de alta definición en casi cualquier condición de iluminación.
Videoscopio IPLEX GX
Grabar lo que se visualiza también es vital para mantener un registro y comparar los cambios en un componente a lo largo del tiempo. La grabación videográfica de 60 fotogramas por segundo (fps) del videoscopio IPLEX GX puede mostrar claramente los álabes (o aspas) giratorios de la turbina sin ningún retardo. A diferencia de las imágenes estándar con un refresco de 30 fps, la velocidad de refresco del videoscopio IPLEX GX hace que la observación sea más fluida. Su sistema de iluminación por emisión dinámica combinado con la función de ganancia generan una imagen clara y de iluminación uniforme, que por lo general es útil en estructuras metálicas complejas, como las aspas de las turbinas que son susceptibles de reflejar luz.
Adquirir datos cuantitativos con la medición 3D estereoscópica
La medición estereoscópica ayuda a un inspector a analizar de forma cuantitativa la posición de los defectos detectados. Cuando el videoscopio está equipado con una punta de sonda de doble lente, su función de medición tridimensional permite al inspector determinar con precisión los puntos en la pantalla táctil a fin de medir el área, el perímetro, la profundidad, la longitud y otras dimensiones del objetivo, con una fiabilidad de hasta 0,01 mm. Asimismo, la lente de medición presenta un campo de visión de más de 60°, y está equipada con un sistema de doble trayectoria óptica.
Soportar las duras exigencias de la inspección de turbinas en servicio
La estructura del videoscopio está sellada con goma de grado industrial, y los componentes eléctricos internos gozan de una excelente protección, ya que la unidad está clasificada IP65 a prueba de agua y polvo. También, cumple con la prueba de caída de 1,2 metros y el estándar MIL-STD de EE.UU.
Los tubos de inserción largos y cortos pueden ser cambiados con facilidad in situ; por este motivo, el tubo largo puede ser apartado de forma segura para evitar que se enrolle o sea pisoteado. La vida útil de un tubo de inserción también puede prolongarse gracias a la funda protectora con trenzado de tungsteno en cinco capas y que soporta más de 100 000 usos. Los tubos de inserción resisten ambientes hostiles y pueden ser usados en agua y aceite. Para aprender más sobre las formas que permiten preservar la vida del tubo de inserción de su videoscopio, consulte los siguientes consejos adicionales.
Por otro lado, el adaptador de punta para la limpieza de aceite puede ser usado con el fin de prevenir la adhesión de aceites en la lente. El robusto y fiable material de la punta, compuesto de una aleación de titanio, utiliza la acción capilar para eliminar el aceite y agua. La articulación de la punta de sonda TruFeel™ puede ser controlada con el mando o la pantalla táctil, de manera que es posible alcanzar el objetivo con facilidad, incluso cuando deben superarse múltiples curvas y ángulos en las aspas de la turbina.
Fijar su plan de mantenimiento y revisión de la manera más efectiva
Los defectos ocultos y peligros inciertos en las aspas de la turbina pueden identificarse de antemano al utilizar un videoscopio con el fin de inspeccionar regularmente el interior de la turbina a vapor. Esto permite o ayuda a evitar de forma eficaz cualquier falla imprevista en las piezas metálicas, como también a mejorar la seguridad y la estabilidad de las turbinas a vapor, a fin de garantizar la seguridad de la producción energética en las centrales nucleares. El videoscopio Olympus IPLEX GX ofrece tubos de inserción y fuentes de luz resistentes e intercambiables, una brillante pantalla táctil de 8" y funciones de imagen avanzadas, con lo cual logra un equilibrio entre versatilidad, capacidad de imagen y facilidad de uso.
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