Las sondas de ultrasonido (o, también, conocidas como sondas ultrasónicas) para ensayos no destructivos usan ondas acústicas de alta frecuencia para medir ciertos parámetros. Los inspectores las usan en una serie de aplicaciones industriales, como la detección de defectos, controles de espesores e inspecciones de soldaduras.
Estas sondas están disponibles en una variedad de formas y tamaños; por eso mismo, Olympus es consciente de que identificar la correcta puede plantear algunos desafíos. Para asistirlo en la selección de su sonda, a continuación se proporciona la descripción general de cinco tipos de sondas de ultrasonido (o ultrasónicas) comunes.
Continúe con su lectura para aprender más acerca de las sondas y sus aplicaciones típicas.
1. Sondas dualesUna sonda dual se dota de dos elementos montados en una misma estructura, pero separados por una barrera acústica. Uno de los elementos emite las ondas acústicas y el otro actúa como su receptor. ¿Quiere saber cómo funcionan? Hay dos elementos orientados angularmente uno hacia el otro para crear una trayectoria acústica en forma de V (V-path) dentro del material de ensayo. Básicamente, los haces de emisión y recepción atraviesan la superficie bajo inspección. Esto crea un efecto de focalización falsa, que permite aumentar la resolución en la zona focalizada. |  |
La sensibilidad incrementada que se genera por el efecto de focalización falsa ayuda en especial a examinar piezas con superficies de fondo rugosas, lo que posiciona a este tipo de sondas como el estándar industrial para medir el espesor de pared restante en aplicaciones de corrosión.
Entre otras aplicaciones comunes destacan:
- Control de sobreposiciones de soldadura y adhesión/desprendimiento de revestimientos.
- Detección de porosidad, inclusiones, grietas y laminaciones en piezas fundidas y forjadas.
- Detección de grietas/fisuras en remaches y otros objetos cilíndricos.
- Aplicaciones de alta temperatura
2. Sonda de contacto
Tal como puede inferirse por el nombre, una sonda (o palpador) de contacto es usada para inspecciones de contacto directo. Esta sonda monoelemento se dota de una superficie resistente al desgaste, optimizada para el contacto con una variedad de metales, lo que la hace duradera para usos en ambientes industriales hostiles.
Este tipo de sonda está disponible en una variedad de estilos y configuraciones, como aquella de fácil acceso para áreas sumamente estrechas o de acceso ceñido. Los inspectores usan sondas (o palpadores) de contacto para varias aplicaciones; entre estas destacan:
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3. Sonda de haz angular
Una sonda de haz angular presenta una configuración monoelemento y es usada con una suela (zapata) para emitir una onda transversal refractada u onda longitudinal en la pieza bajo ensayo. La suela (zapata) extraíble o integral emite el sonido en ángulo dentro de la pieza.
Por lo general, los inspectores usan estas sondas de haz angular para controlar la integridad de las soldaduras; ya que, la inspección de dichos componentes requiere focalizar las ondas acústicas en un ángulo preciso. Entre las otras aplicaciones comunes se pueden nombrar la detección de defectos y las técnicas de dimensionamiento de grietas.
Las suelas (zapatas) vienen en una variedad de tamaños para satisfacer las diversas necesidades de inspección. Por ejemplo, algunas suelas (zapatas) ofrecen una distancia de focalización más corta, mientras que otras son idóneas para aplicaciones de alta temperatura. Asimismo, es posible personalizar las suelas (zapatas) para crear ángulos refractados y contornos destandarizados (no estándares).
4. Sonda con línea de retardo
Una sonda con línea de retardo presenta una configuración monoelemento que debe ser usada con una línea de retardo reemplazable. Tal como infiere su nombre, la sonda introduce un retardo entre la generación de la onda acústica y la llegada de las ondas reflejadas, lo que ayuda a mejorar la resolución cercana a la superficie.
La frecuencia de la sonda más alta es ideal para inspeccionar o medir materiales delgados/finos, como también para hallar defectos pequeños mientras se aplica el método de contacto directo. Gracias a la línea de retardo reemplazable, esta sonda es idónea para una variedad de aplicaciones industriales. Entre las aplicaciones más comunes destacan:
- Medición de espesores de precisión
- Detección de defectos de materiales delgados/finos
- Inspección de piezas con áreas de contacto limitado
- Aplicaciones de alta temperatura
5. Sonda de inmersión
Una sonda de inmersión presenta una configuración monoelemento para operaciones bajo el agua. En lugar de un contacto directo con la pieza bajo ensayo, este tipo de sondas usan una cámara de agua (en modo de columna o baño) para acoplar la energía acústica en el material.
La técnica de inmersión permite un acoplamiento uniforme y rápido para que los inspectores puedan ejecutar sus escaneos rápidamente. Además, los inspectores pueden escoger sondas focalizadas para incrementar la sensibilidad y rendimiento en un área específica de una pieza.
Las sondas de inmersión son usadas frecuentemente en procesos o líneas de producción para analizar piezas en desplazamiento, ejecutar escaneos automatizados y optimizar el acoplamiento acústico en radios pronunciados, ranuras o canales de piezas bajo ensayo con geometría compleja. Entre las aplicaciones destacan:
- Medición del espesor en línea de producción
- Detección de defectos a alta velocidad
- Procesamiento de imágenes basadas en el tiempo de vuelo y amplitud
- Análisis de materiales y mediciones de velocidad
- Análisis de transmisión directa
Tipos de sondas personalizadas o especiales
Olympus ofrece más de 4000 variaciones de sondas de ultrasonido (o ultrasónicas) que abarcan diversas frecuencias, diámetros de elementos y estilos de conectores. Si usted no puede encontrar la sonda apropiada para sus aplicaciones, no dude en contactarnos para desarrollar una configuración personalizada y especial.
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